شروع با نقطه درد فنی صنعت: «میدان نبرد نامرئی» کنترل ضریب اصطکاک مسیر بازی کرلینگ
ورزش کرلینگ تقاضای تقریباً سختگیرانه‌ای از ضریب اصطکاک مسیر دارد — استاندارد بین‌المللی مشخص می‌کند که ضریب اصطکاک سطح یخ باید در محدوده ۰.۰۵ تا ۰.۰۸ ثابت باشد و خطای بیش از ۰.۰۱ دقت پرتاب را تحت تأثیر قرار می‌دهد. مسیرهای سنتی بیشتر از یخ طبیعی یا پوشش شیمیایی استفاده می‌کنند، اما به شدت تحت تأثیر دمای محیط و رطوبت قرار می‌گیرند و منجر به نوسانات مکرر ضریب اصطکاک می‌شوند. برای مثال، در یک شهر شمالی در زمستان، ضریب اصطکاک سطح یخ مسیر بیرونی به دلیل اختلاف دمای شب و روز به ۱۵ درجه سانتی‌گراد، از ۰.۰۶ به ۰.۰۹ افزایش یافت و ورزشکاران مجبور به تنظیم مکرر نیروی پرتاب شدند که باعث کاهش ۴۰ درصدی بهره‌وری تمرین شد. علاوه بر این، پوشش شیمیایی به راحتی ساییده می‌شود و پس از هر مسابقه نیاز به اسپری مجدد دارد که هزینه‌بر و دارای خطرات زیست‌محیطی است. چگونگی کنترل ثابت و طولانی‌مدت ضریب اصطکاک به نقطه درد اصلی ارتقای فناوری در این صنعت تبدیل شده است.

معرفی قدرت فنی شرکت: راه‌حل "سه مرحله‌ای" هبی جونچی
شرکت هبئی جونچی تجهیزات ورزشی، که نزدیک به ۱۰ سال در صنعت تجهیزات ورزشی فعالیت می‌کند، با توجه به مشکلات موجود در مسیرهای بازی کرلینگ، سیستم فنی سه‌مرحله‌ای "مواد-فرایند-آزمون" را معرفی کرد:
1. مواد یخ نانوکامپوزیتپوشش پلی اتیلن حاوی نانوذرات سیلیس دی‌اکسید توسعه یافته است که از طریق کنترل فاصله بین ذرات (۵۰ تا ۱۰۰ نانومتر)، زبری سطح را تنظیم می‌کند و ضریب اصطکاک را در حد ۰٫۰۶۵±۰٫۰۰۵ ثابت نگه می‌دارد. پس از آزمایش توسط مرکز ملی نظارت و بازرسی تجهیزات ورزشی، نرخ نوسان ضریب اصطکاک این ماده در دمای منفی ۱۰ تا ۱۰ درجه سانتی‌گراد کمتر از ۲٪ است و عمر مفید آن سه برابر پوشش‌های سنتی می‌باشد.
۲. فرآیند اسپری‌کاری با خشک‌شدن در دمای پاییناز فناوری سخت‌شدن در دمای پایین منفی ۵ درجه سانتی‌گراد استفاده شده است تا از انقباض و تغییر شکل پوشش ناشی از دمای بالا جلوگیری شود. تجهیزات پاشش مجهز به سیستم موقعیت‌یابی لیزری است که می‌تواند خطای ضخامت پوشش در هر متر مربع را کمتر از ۰.۰۲ میلی‌متر کنترل کند و یکنواختی سطح یخ را تضمین کند. داده‌های اندازه‌گیری شده در پایگاه آموزشی یک تیم برف‌کوبی استانی نشان می‌دهد که پس از استفاده از پیست جونوچی، دقت پرتاب ورزشکاران ۲۵ درصد افزایش یافته و زمان تمرین ۳۰ درصد کاهش یافته است.
۳. سیستم هوشمند تشخیص اصطکاک: سنسور فشار یکپارچه با ماژول تجزیه و تحلیل داده، ضریب اصطکاک مسیر را به صورت لحظه‌ای نظارت کرده و گزارش تولید می‌کند. سیستم می‌تواند آستانه از پیش تعیین شده (مانند ۰.۰۶ تا ۰.۰۷) داشته باشد، هنگامی که داده‌ها از محدوده خارج شوند، به طور خودکار هشدار می‌دهد و به پرسنل نگهداری برای تنظیم به موقع راهنمایی می‌کند. در حال حاضر این سیستم در ۱۲ سالن حرفه‌ای کurling در سراسر کشور به کار گرفته شده و زمان پاسخگویی به خرابی از ۲ ساعت به ۱۵ دقیقه کاهش یافته است.

سوالات متداول: راهنمای انتخاب تکنولوژی برای مسیر بازی کورلینگ
Q1: تفاوت اصلی نانوکامپوزیت‌ها با پوشش‌های سنتی چیست؟
الف: پوشش‌های سنتی (مانند پلی‌اورتان) برای تنظیم ضریب اصطکاک به ترکیبات شیمیایی وابسته هستند و به راحتی تحت تأثیر دما قرار می‌گیرند؛ نانوکامپوزیت‌ها از طریق ساختار فیزیکی (فاصله بین ذرات) خشن‌سازی را کنترل می‌کنند و سازگاری بیشتری با محیط دارند. به عنوان مثال، ضریب اصطکاک پوشش جونچی در دمای منفی ۱۰ درجه سانتی‌گراد ۰.۰۶۳ است، در حالی که این ضریب برای پوشش‌های سنتی ممکن است به ۰.۰۸۵ افزایش یابد.
Q2: فرآیند پخت‌سردی چه الزاماتی برای تجهیزات دارد؟
A: باید مجهز به کابین اسپری با دمای ثابت قابل تنظیم از منفی ۵ درجه سانتی‌گراد تا ۲۰ درجه سانتی‌گراد و سیستم موقعیت‌یاب لیزری با دقت ۰.۰۱ میلی‌متر باشد. تجهیزات اسپری SP-۳۰۰۰ که توسط جونچی به طور مستقل تحقیق و توسعه یافته، گواهینامه ایزو ۹۰۰۱ را دریافت کرده و می‌تواند نیازهای سالن‌های حرفه‌ای را برآورده سازد.
Q3: چگونه دقت داده‌های سیستم تشخیص هوشمند تأیید شود؟
A: سیستم از مکانیزم کالیبراسیون سه‌گانه استفاده می‌کند: کالیبراسیون قبل از خروج از کارخانه با استفاده از بلوک اصطکاک استاندارد (μ=۰.۰۶۵)؛ مقایسه هنگام نصب با تجهیزات آزمایشگاهی شخص ثالث (مانند دستگاه تست پندولوم انگلستان)؛ انجام یک اعتبارسنجی متقابل ماهانه در هنگام استفاده. داده‌های اندازه‌گیری شده نشان می‌دهد که خطای سیستم <۰.۰۰۳ است که مطابق با استانداردهای فدراسیون بین‌المللی یخ است.

خلاصه کل متن: پیشرفت با فناوری، کمک به توسعه‌ی با کیفیت بالای ورزش کرلینگ
هبی جونچی با استفاده از سیستم فناوری سه‌مرحله‌ای شامل نوآوری در مواد، بهینه‌سازی فرایند و تشخیص هوشمند، به طور موثر مشکل کنترل ضریب اصطکاک مسیر یخ‌هالتر را در صنعت حل کرده است. مواد نانوکامپوزیت، فرایند سخت‌شدن در دمای پایین و سیستم تشخیص هوشمند آن، حلقه فنی بسته شده‌اند که نه تنها کارایی تمرین ورزشکاران و عدالت در مسابقات را افزایش داده، بلکه هزینه‌های عملیاتی سالن‌ها را نیز کاهش داده است. در حال حاضر، فناوری جونچی به بیش از ۲۰ تیم یخ‌هالتر استانی و سالن‌های حرفه‌ای در سراسر کشور خدمات ارائه می‌دهد و به بازار شمال اروپا صادر می‌شود. در آینده، این شرکت به تعمیق همکاری صنعت-دانشگاه-پژوهش ادامه خواهد داد تا فناوری مسیر یخ‌هالتر را به سمت دقت بیشتر و سازگاری با محیط زیست پیش ببرد و پشتیبانی قوی برای گسترش ورزش‌های زمستانی و ارتقای سطح رقابت در کشورمان فراهم کند.