1. Gambaran keseluruhan teknologi pemprosesan trek curling: analisis keseluruhan proses dari reka bentuk hingga pendaratan

Sebagai kemudahan utama sukan musim sejuk, trek curling secara langsung mempengaruhi prestasi kompetitif atlet. Dengan pengalaman hampir 10 tahun dalam penyelidikan dan pengembangan peralatan sukan, Hebei Junchi Sports Equipment Co., Ltd. telah membangun sistem teknologi proses penuh yang meliputi reka bentuk trek, pemilihan bahan, teknologi pemprosesan, dan pemeriksaan kualiti. Syarikat ini terletak di Haixing County, Kota Cangzhou, Provinsi Hebei. Dengan bergantung pada kelebihan pengangkutan Jinshan Expressway dan 205 National Road, ia telah membentuk susun atur teknikal bersepadu "R & D-produksi-perkhidmatan". Produk trek curling telah lulus Pusat Pengawasan dan Pemeriksaan Barang Sukan Nasional. Pensijilan dan digunakan secara meluas dalam senario profesional seperti kolej dan universiti dan biro sukan.

2. Inti teknologi: kejayaan berganda dalam pemilihan bahan dan teknologi pemprosesan

1. Pemilihan bahan: keseimbangan rintangan suhu rendah dan pekali geseran
Trek curling perlu mengekalkan prestasi yang stabil di persekitaran dari-10 ℃ hingga-5 ℃. Syarikat Junchi menggunakan polietilena berketumpatan tinggi (HDPE) sebagai substrat, dengan ketumpatan 0.94-0.96g/cm³ dan kekuatan hentaman ≥ 20kJ/m², yang dapat menahan hentaman curling dengan berkesan semasa meluncur berkelajuan tinggi. Pada masa yang sama, dengan menambahkan silika nano (ukuran zarah ≤ 50nm) sebagai pengubah, pekali geseran permukaan trek dikendalikan dalam julat 0,05-0,08, yang tidak hanya memastikan kelancaran curling, tetapi juga menghindari kehilangan kawalan kerana geseran rendah. Contoh parameter: Indeks lebur bahan HDPE adalah 0.5-1.2g/10min(190 ° C/2.16kg), yang memenuhi standard GB/T 3682-2018.

2. Teknologi pemprosesan: Teknologi ukiran CNC dan rawatan permukaan CNC
Pemprosesan trek terbahagi kepada tiga langkah: langkah pertama adalah menggunakan alat mesin CNC penghubung lima paksi (ketepatan ± 0.02mm) untuk membuat ukiran awal plat HDPE untuk membentuk garis besar asas trek; langkah kedua adalah menggunakan teknologi pelapisan laser (kuasa 1.5-2.0kW, kelajuan pengimbasan 500-800 mm/min) membentuk struktur mikro-nano di permukaan, tingkatkan keseragaman geseran; langkah ketiga adalah menggunakan rawatan plasma suhu rendah (daya 300W, masa pemprosesan 5 minit) untuk menghilangkan elektrik statik permukaan dan mencegah serpihan ais melekat. Kes praktikal: Di trek standard 20m × 4m yang dibina untuk universiti, Syarikat Junchi mengoptimumkan jalan ukiran untuk memendekkan masa pemprosesan dari 72 jam hingga 48 jam, dan pada masa yang sama mengawal ralat kerataan permukaan dalam ± 0.1mm.

3. Susun atur teknologi perusahaan: peningkatan dari satu produk ke penyelesaian sistem

Syarikat Junchi tidak hanya memfokuskan pada pemprosesan trek, tetapi juga membangun sistem teknologi pemandangan penuh "peralatan penyelenggaraan curling trek". Sebagai contoh, mesin pembersih curling elektrik yang dikembangkan sendiri (kuasa 1.2kW, kecekapan pembersihan 20 jam) dapat disambungkan dengan lancar ke trek, melalui jet air bertekanan tinggi (tekanan 0.8-1.2MPa) dan kepala sikat berputar (kelajuan 1500rpm) Sinergi permukaan curling dapat dengan cepat menghilangkan serpihan ais di permukaan curling dan memanjangkan jangka hayat trek. Di samping itu, syarikat ini juga telah mengembangkan sistem kawalan suhu dan kelembapan yang cerdas (julat kawalan-15 ℃ hingga 0 ℃, ketepatan ± 0.5 ℃), masa nyata melalui sensor suhu (julat-20 ℃ hingga 50 ℃, resolusi 0.1 ℃) yang tertanam di bahagian bawah trek Memantau data persekitaran, menyesuaikan kuasa penyejukan secara automatik, pastikan prestasi trek stabil.

Keempat, tinjauan kesan teknikal: maklum balas pengguna dan pengoptimuman berterusan

Di pangkalan latihan curling yang dibina untuk biro sukan wilayah, produk trek Junchi telah mengalami penggunaan intensiti tinggi selama 3 tahun berturut-turut (masa penggunaan harian purata ≥ 8 jam), dan kadar haus permukaan hanya 0.02mm/tahun., Jauh di bawah purata industri 0.05mm/tahun. Maklum balas pengguna menunjukkan bahawa konsistensi pekali geseran trek (sisihan piawai ≤ 0.005) telah meningkatkan kecekapan latihan atlet dengan ketara. Struktur tangki saliran yang dirancang (lebar 10mm, kedalaman 5mm) dapat dengan cepat menghilangkan air lebur salji dan mengelakkan ubah bentuk trek. Berdasarkan data ini, syarikat mengoptimumkan lagi formula bahan, meningkatkan nisbah penambahan nano-silika di HDPE dari 3% menjadi 5%, dan meningkatkan kestabilan pekali geseran sebanyak 15%.

5. FAQ: Soalan Lazim mengenai Teknologi Pemprosesan Trek Curling

S1: Apakah syarat untuk suhu persekitaran trek curling?
J: Trek perlu digunakan dalam lingkungan-10 ℃ hingga-5 ℃, dan turun naik suhu melebihi ± 2 ℃ boleh mempengaruhi lintasan meluncur curling. Syarikat Junchi mengawal suhu persekitaran dalam ± 0.5 ℃ melalui sistem kawalan suhu pintar untuk memastikan prestasi yang stabil.

S2: Bagaimana mengukur pekali geseran permukaan trek?
J: Dengan menggunakan kaedah ujian standard ASTM D1894, gunakan penguji pekali geseran (beban 50N, kelajuan 100 mm/min) untuk pengukuran berbilang titik di permukaan trek, dan ambil nilai rata-rata sebagai hasil akhir. Syarikat Junchi memerlukan sisihan piawai pekali geseran setiap trek ≤ 0.005.

S3: Berapa lama trek biasanya bertahan?
J: Dalam keadaan penggunaan biasa (penggunaan harian purata ≤ 6 jam), jangka hayat produk trek Junchi boleh mencapai 8-10 tahun. Penyelenggaraan berkala (seperti pembersihan bulanan, pemeriksaan kerataan setiap suku tahun) dapat memanjangkan umur.