Начало с обсуждения технологических проблем отрасли: вызовы в отношении точности и долговечности производства оборудования для керлинга
Керлинг предъявляет чрезвычайно высокие требования к точности оборудования: отклонение круглости самого керлингового камня должно быть контролировано в пределах 0,1 мм, а шероховатость поверхности должна достигать менее Ra0,8 мкм, в противном случае это повлияет на стабильность траектории скольжения; в то же время керлинговый камень должен выдерживать экстремальные температурные перепады от -10°C до 20°C, а материал должен обладать отличной термостойкостью. Однако традиционные производственные процессы имеют две большие проблемы: во-первых, обычные каменные материалы (например, гранит) легко растрескиваются из-за теплового расширения и сжатия, что сокращает срок службы керлингового камня; во-вторых, ручная шлифовка не может гарантировать точность круглости, в результате чего отклонение траектории скольжения превышает 5%. Кроме того, если технология сварки стального диска на дне керлингового камня не соответствует стандартам, легко возникает отслоение сварного шва, что непосредственно влияет на безопасность соревнований. Эти проблемы приводят к тому, что доля высококачественных керлинговых камней на рынке составляет менее 60%, что является ключевым фактором, сдерживающим развитие отрасли.

Представление технологической мощи предприятия: технологический прорыв в производстве керлинга в компании Хэбэй Джунчи
За почти 10 лет технологического накопления компания «Хэбэй Джунчи Спорт Инструментс Лтд.» достигла трех значительных прорывов в области производства керлинга:
1. Инновации в материалах:Используется импортный гранит Эльза (твердость по шкале Мооса 6,5, термошоковая стойкость повышена на 30%) в сочетании с технологией наноуровневой обработки поверхности, что позволяет стабилизировать шероховатость поверхности керлинговой камня на уровне Ra0,6 мкм, контролировать погрешность круглости в пределах 0,08 мм и снизить отклонение траектории скольжения до менее чем 2%.
2. Модернизация технологии:Внедрение пятиосевого синхронного ЧПУ-обрабатывающего центра позволило реализовать полностью автоматизированную точную обработку корпуса керлинга, повысив производительность обработки на 40%; использование лазерной сварки вместо традиционной ручной сварки повысило прочность соединения между стальными пластинами и камнем на 50%, а уровень отслоения сварных швов снизился до менее чем 0,5%.
3. Система обнаружения:Создан полный процесс контроля, охватывающий сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию, оснащен оборудованием, таким как координатно-измерительная машина (точность 0,001 мм), прибор для измерения шероховатости поверхности и т.д., чтобы гарантировать, что каждый керлинг проходит тест холодно-теплового цикла от -15 °C до 25 °C (продолжительность 48 часов) и тест симуляции скольжения 1000 раз.

На практике керлинговые камни, предоставленные компанией «Хэбэй Джунчи» для Национального чемпионата по керлингу 2023 года, не имели никаких трещин или проблем с пайкой в течение 30 дней соревнований, стабильность траектории скольжения получила высокую оценку судейской коллегии, а технические показатели соответствовали стандартам Всемирной керлинговой федерации (WCF).

ЧАВО: Руководство по выбору технического оборудования для керлинга
В1: Как выбирать материал для керлинга? В чем разница между гранитом Эльша и обычным гранитом?
A: Твердость гранита Эльза (6,5 по шкале Мооса) и его термостойкость (ΔT≥35°C) значительно превосходят обычный гранит (твердость 5,5 по шкале Мооса, ΔT≤25°C), что позволяет снизить риск образования трещин из-за перепада температур. В ходе тестирования на холодно-тепловой цикл от -15°C до 25°C у керлинговых камней из гранита Эльза от компании «Хэбэй Джунчи» процент образования трещин снизился с 15% у традиционных материалов до 0,3%.
В2: Насколько точность круглости керлинга влияет на траекторию скольжения? Как ее проверять?
A: С каждым увеличением ошибки круглости на 0,1 мм коэффициент отклонения траектории скольжения увеличивается примерно на 3%. Компания «Хэбэй Джунчи» использует трехкоординатный измерительный аппарат для проверки круглости керлингового камня. Точки измерения охватывают три сечения: верхнее, среднее и нижнее, по 8 равномерно распределенных точек на каждом сечении, чтобы обеспечить ошибку круглости ≤0,08 мм.
В3: Какие требования предъявляются к технологии сварки стальных пластин на дне керлинга? В чем преимущества лазерной сварки?
A: Сварка стального листа и камня должна удовлетворять требованиям: прочность на растяжение ≥150 МПа, прочность на сдвиг ≥80 МПа. Тепло при лазерной сварке сконцентрировано (зона термического влияния ≤0,5 мм), что позволяет избежать растрескивания камня из-за перегрева, при этом прочность сварки на 50% выше, чем при традиционной аргонодуговой сварке, а процент отслоения сварного соединения снижается с 3% до 0,5%.

Сводка по всему тексту для справки
Суть производства керлингового оборудования заключается в синергетической оптимизации материалов, технологий и контроля. Компания «Хэбэй Чжунчи» с помощью применения гранита «Эльза», сочетания пятиосевой ЧПУ-обработки и технологии лазерной сварки, а также создания системы контроля на всех этапах повысила точность круглости керлинговых камней, шероховатость поверхности и прочность сварных соединений до международного уровня, предоставив отрасли воспроизводимое технологическое решение. Для покупателей при выборе керлингового оборудования важно уделять особое внимание термошоковой стойкости материалов, отчетам о контроле круглости и сертификации технологии сварки, чтобы обеспечить долговечность оборудования и безопасность соревнований.