1. Bối cảnh kỹ thuật và nhu cầu của ngành

Môn trượt băng curling, với tư cách là một nội dung cốt lõi của Thế vận hội Mùa đông, đòi hỏi rất cao về độ phẳng của mặt băng, hệ số ma sát cũng như độ bền. Đường đua truyền thống chủ yếu sử dụng công nghệ phủ bề mặt băng nền bê tông, nhưng có những vấn đề như thời gian xây dựng dài, chi phí bảo trì cao và khả năng thích ứng với môi trường kém. Với gần 10 năm kinh nghiệm nghiên cứu và phát triển thiết bị thể thao, Hebei Junchi Sports Equipment Co., Ltd. đã phát triển công nghệ đường đua composite mô-đun cho những điểm khó của đường đua uốn dẻo. Thông qua đổi mới vật liệu và tối ưu hóa cấu trúc, đường đua đã được triển khai nhanh chóng và vận hành ổn định lâu dài.

II. Phân tích công nghệ cốt lõi

1. Lựa chọn vật liệu và thông số hiệu suất
Phần thân chính của đường đua được làm bằng vật liệu composite gia cố bằng sợi thủy tinh và polyethylene mật độ cao (HDPE), với mật độ 1,2g/cm³, độ bền va đập ≥ 50kJ/m² và khả năng chịu nhiệt độ thấp lên đến-40 ℃. Lớp phủ bề mặt được làm bằng polyurethane biến tính silica cấp nano, với hệ số ma sát 0, 05-0, 08 (có thể điều chỉnh) và khả năng chống mài mòn (phương pháp Taber) ≥ 8000 vòng/phút, đáp ứng tiêu chuẩn của Liên đoàn Curling Quốc tế (WCF).

2. Tối ưu hóa thiết kế cấu trúc
Đường đua áp dụng thiết kế mô-đun phân lớp, kích thước mô-đun đơn là 3m × 1,5 m × 0,15 m và trọng lượng là ≤ 80kg, thuận tiện cho việc xử lý thủ công và ghép nối nhanh chóng. Cấu trúc hỗ trợ tổ ong được lắp đặt bên trong, với cường độ nén ≥ 200kPa, giúp phân tán hiệu quả lực tác động của vận động viên khi trượt. Chân có thể điều chỉnh tích hợp ở phía dưới, hỗ trợ tinh chỉnh độ cao ± 50mm, thích ứng với các điều kiện cơ bản khác nhau của địa điểm.

3. Đổi mới quy trình xây dựng
"Phương pháp lắp đặt khô" được áp dụng, không cần đổ bê tông và các mô-đun được cố định bằng đầu nối có khóa. Thời gian lắp đặt đường đua đơn được rút ngắn từ 72 giờ truyền thống xuống còn 8 giờ. Lớp phủ bề mặt áp dụng quy trình phun sơn tĩnh điện và độ đồng đều của độ dày ≤ 0,02mm, giúp giảm dao động ma sát giữa bề mặt băng và đường đua, đồng thời cải thiện khả năng kiểm soát quỹ đạo uốn dẻo.

3. Trường hợp ứng dụng thực tế: xây dựng cơ sở đào tạo môn bi lắc trong trường cao đẳng

1. Bối cảnh dự án
Để nâng cao trình độ giảng dạy môn thể thao uốn dẻo, một trường cao đẳng cần xây dựng đường đua uốn dẻo tiêu chuẩn 20m × 4m, yêu cầu thời gian xây dựng ngắn, chi phí bảo trì thấp và thích ứng với môi trường nhiệt độ cực thấp vào mùa đông ở miền Bắc.

2. Thực hiện các chương trình kỹ thuật
Hebei Junchi cung cấp một bộ hệ thống đường đua mô-đun hoàn chỉnh, sử dụng tổng cộng 54 mô-đun tiêu chuẩn (đường đua 20m yêu cầu 27 mô-đun dài và 27 mô-đun ngắn). Đội thi công chỉ mất 6 giờ để hoàn thành việc lắp đặt phần thân chính của đường đua, và 2 giờ để hoàn thành việc phun và đóng rắn lớp phủ bề mặt. Sau khi đường đua được đưa vào sử dụng, thiết bị được WCF chứng nhận đã kiểm tra sai số độ phẳng ≤ 0,5mm, hệ số ma sát ổn định ở mức 0,06 ± 0,01, đáp ứng đầy đủ nhu cầu tập luyện và thi đấu.

3. Xác minh hiệu quả lâu dài
Sau 3 mùa đông (khoảng 9 tháng) sử dụng liên tục, tỷ lệ mài mòn của lớp phủ bề mặt đường đua là <15%, đầu nối mô-đun không bị lỏng và chức năng điều chỉnh chân vẫn bình thường. So với các đường bê tông truyền thống, chi phí bảo trì hàng năm giảm 60% và không cần phải đổ lại nền hàng năm, giúp cải thiện đáng kể việc sử dụng tài nguyên.

4. Lợi thế công nghệ và giá trị ngành

Công nghệ đường đua uốn dẻo Hebei Junchi giải quyết các điểm khó khăn của đường đua truyền thống như thời gian xây dựng dài, chi phí bảo trì cao và khả năng thích ứng với môi trường kém thông qua đổi mới vật liệu và tối ưu hóa cấu trúc. Thiết kế mô-đun hỗ trợ triển khai nhanh chóng và điều chỉnh linh hoạt. Công nghệ phủ nano cải thiện độ ổn định của quỹ đạo uốn tóc và cung cấp các giải pháp hiệu quả về chi phí cho các trường đại học, câu lạc bộ và địa điểm thương mại. Hiện tại, công nghệ này đã được áp dụng cho hơn 20 địa điểm uốn dẻo tại 12 tỉnh thành trên cả nước, phản hồi của người dùng cho thấy tuổi thọ của đường đua là 8-10 năm, chi phí toàn diện giảm hơn 40% so với các giải pháp truyền thống.