شرکت لوازم ورزشی جونچی هبی
شرکت لوازم ورزشی جونچی هبی
شرکت لوازم ورزشی جونچی هبی
شروع بحث درباره نقطه درد فنی صنعت: چالش‌های دقت و دوام در تولید تجهیزات کرلینگ
ورزش کرلینگ دارای دقت بسیار بالایی در تجهیزات است، خطای گردی خود کرلینگ باید در محدوده ۰.۱ میلی‌متر کنترل شود و زبری سطح باید به کمتر از Ra۰.۸ میکرومتر برسد، در غیر این صورت بر پایداری مسیر لغزش تأثیر می‌گذارد؛ همزمان، کرلینگ باید دمای شدید بین منفی ۱۰ درجه سانتی‌گراد تا ۲۰ درجه سانتی‌گراد را تحمل کند و مواد باید دارای مقاومت حرارتی عالی باشند. با این حال، فرآیند تولید سنتی دو نقطه ضعف عمده دارد: اول اینکه سنگ‌های معمولی (مانند گرانیت) به دلیل انبساط و انقباض حرارتی به راحتی ترک می‌خورند و باعث کاهش عمر کرلینگ می‌شوند؛ دوم اینکه صیقل‌دادن دستی به سختی می‌تواند دقت گردی را تضمین کند و باعث می‌شود نرخ انحراف مسیر لغزش بیش از ۵ درصد باشد. علاوه بر این، اگر فرآیند جوشکاری ورقه‌های فولادی پایین کرلینگ استاندارد نباشد، به راحتی جوش‌بری اتفاق می‌افتد که مستقیماً بر امنیت مسابقه تأثیر می‌گذارد. این نقاط ضعف باعث می‌شود که نرخ قبولی کرلینگ‌های با کیفیت بالا در بازار کمتر از ۶۰ درصد باشد و به عامل کلیدی محدودکننده توسعه صنعت تبدیل شود.
معرفی قدرت فنی شرکت: پیشرفت فناوری ساخت کورلینگ توسط شرکت هبئی جونچی
شرکت لوازم ورزشی جونچی هبی با نزدیک به ۱۰ سال تجمیع فناوری، سه پیشرفت بزرگ در حوزه تولید کرلینگ به دست آورد:
1. نوآوری در مواد:از گرانیت وارداتی السا (با سختی ۶.۵ در مقیاس موس و افزایش ۳۰ درصدی مقاومت در برابر شوک حرارتی) همراه با فناوری پردازش سطح نانومتری استفاده شده است تا زبری سطح کurling پایدار در Ra۰.۶μm باشد، خطای گردی در حدود ۰.۰۸ میلی‌متر کنترل شود و نرخ انحراف مسیر لغزش به کمتر از ۲ درصد کاهش یابد.
۲. ارتقای فرایند:مرکز پردازش CNC پنج محور همزمان معرفی شد تا پردازش دقیق کاملاً خودکار بدنه کریت را محقق کند و کارایی پردازش را ۴۰٪ افزایش دهد؛ از فناوری جوشکاری لیزری به جای جوشکاری دستی سنتی استفاده شد تا استحکام اتصال ورق فولادی و سنگ ۵۰٪ افزایش یابد و میزان جدایش جوش به کمتر از ۰.۵٪ کاهش یابد.
۳. سیستم آزمایش:فرایند بازرسی کامل برای مواد اولیه، نیمه‌تمام و محصولات نهایی ایجاد شده، مجهز به دستگاه‌های اندازه‌گیری سه بعدی (با دقت ۰.۰۰۱ میلی‌متر)، دستگاه اندازه‌گیری زبری سطح و سایر تجهیزات، تا اطمینان حاصل شود که هر یک از یخ‌باله‌ها از تست چرخه سرد و گرم (از -۱۵ درجه سانتی‌گراد تا ۲۵ درجه سانتی‌گراد) به مدت ۴۸ ساعت و تست شبیه‌سازی ۱۰۰۰ بار لغزش عبور می‌کنند.
در کاربرد عملی، شرکت هبئی جونچی، یخ‌افکنهای مورد استفاده در مسابقات قهرمانی ملی کرلینگ سال ۲۰۲۳ را تأمین کرد که در طول ۳۰ روز مسابقه متوالی هیچ ترک یا مشکل جوش‌لقیه‌ای نداشتند و ثبات مسیر لغزش آنها از سوی داوران ارزیابی بسیار مثبتی دریافت کرد و شاخص‌های فنی آنها به استانداردهای فدراسیون جهانی کرلینگ (WCF) رسید.
پرسش‌های متداول: راهنمای انتخاب تکنولوژی تجهیزات کرلینگ
Q1: چگونه مواد لازم برای حلقه سنگی را انتخاب کنیم؟ تفاوت گرانیت السا با گرانیت معمولی چیست؟
A: سختی گرانیت السا (۶.۵ در مقیاس موس) و مقاومت در برابر شوک حرارتی (ΔT≥۳۵℃) به طور قابل‌توجهی بهتر از گرانیت معمولی (سختی ۵.۵ در مقیاس موس، ΔT≤۲۵℃) است و می‌تواند خطر ایجاد ترک ناشی از اختلاف دما را کاهش دهد. در آزمایش چرخه سرد و گرم بین -۱۵℃ تا ۲۵℃، میزان ترک‌خوردگی کورلینگ‌های گرانیت alsa تولید شده توسط شرکت هبی جونچی از ۱۵٪ در مواد سنتی به ۰.۳٪ کاهش یافته است.
Q2: تا چه میزان دقت گردی کurling بر مسیر لغزش تأثیر می‌گذارد؟ چگونه می‌توان آن را آزمایش کرد؟
الف: با هر افزایش ۰.۱ میلی‌متر خطای گردی، نرخ انحراف مسیر لغزش حدود ۳ درصد افزایش می‌یابد. شرکت هبی جونچی با استفاده از دستگاه اندازه‌گیری سه بعدی، گردی کورت را بررسی می‌کند، نقاط اندازه‌گیری شامل سه مقطع بالا، میانه و پایین است و از هر مقطع ۸ نقطه مساوی انتخاب می‌شود تا اطمینان حاصل شود خطای گردی ≤ ۰.۰۸ میلی‌متر است.
Q3: الزامات فرآیند جوشکاری ورق فولادی در کف سنگ یخ (کورلینگ) چیست؟ مزایای جوشکاری با لیزر چیست؟
الف: جوشکاری ورق فولادی و سنگ باید دارای مقاومت کششی ≥۱۵۰ مگاپاسکال و مقاومت برشی ≥۸۰ مگاپاسکال باشد. گرما در جوشکاری لیزری متمرکز است (منطقه تأثیر حرارتی ≤۰.۵ میلی‌متر)، که می‌تواند از ترک خوردگی سنگ به دلیل گرمای بیش از حد جلوگیری کند، در عین حال مقاومت جوش نسبت به جوشکاری قوس آرگون سنتی ۵۰٪ افزایش می‌یابد و نرخ جداشدن جوش از ۳٪ به ۰.۵٪ کاهش می‌یابد.
خلاصه کل متن برای مرجع
هسته اصلی تولید تجهیزات کریکت در بهینه‌سازی همزمان مواد، فرایند و آزمون است. شرکت هبئی جونچی با استفاده از گرانیت السا، ترکیب تکنولوژی پردازش پنج محور سی‌ان‌سی و جوشکاری لیزری و ایجاد سیستم آزمون کامل، دقت گردی، زبری سطح و استحکام جوش کریکت را به سطح پیشرو بین‌المللی ارتقا داده و راه‌حل فنی قابل تکراری برای صنعت فراهم کرده است. برای خریداران، هنگام انتخاب کریکت باید به ویژه به مقاومت در برابر شوک حرارتی مواد، گزارش آزمون گردی و گواهینامه فرایند جوشکاری توجه کنند تا از دوام تجهیزات و امنیت مسابقه اطمینان حاصل شود.