1. הליבה הטכנולוגית של ייצור ההחלקה: פריצות דרך כפולה בחומרים ובתהליכים

כתשתית קריטית לספורט חורף, שטיפות פני השטח של גליון, מקדם החיכוך ועמידות ישירות על תוצאות התחרות ועל בטיחות הספורטאים. היביי ג 'ונצ' י מוצרי ספורט, ltd., לאחר כמעט עשור של הצטברות טכנולוגית, הקימה מערכת טכנית מקיפה הכוללת מחקר ופיתוח חומרים, בקרת תהליכים ובדיקת איכות. בליבו, הפתרון משתמש גליונות פוליאתילן בצפיפות גבוהה (hdpe), עם טכנולוגיית שינוי מבנה מולקולרי, המייצב את מקדם החיכוך בטווח 0.05-0.08. בו זמנית, מבנה מורכב של שכבה-המורכבת מחריבת לחות, ושכבה עליונה ועמידה לביש-משפר את ההתנגדות של המסלול על ידי 30% וממשיך את חיי השירות שלו ליותר משמונה שנים.

2. ניתוח פרמטרים טכניים: שליטה מדויקת מהמעבדה ועד לקו הייצור

במהלך תהליך ייצור חוזה עם רכיב, הג 'ונצ' י שומר בקפדנות לשלושה סטנדרטים של פרמטר קריטי: 1. טולרנסים עובי צלחת נשלטים בתוך ± 0.2 מ "מ, מושגת באמצעות חיתוך לייזר כרסום cnc; 2. שטח חספוס (ra) ≤ 0.8 מיקרומטר, מושגת באמצעות ליטוש ראש שחיקה diamond‑; 3. קשיחות בטמפרטורה מאומתת באמצעות מכונת בדיקת השפעה מתחת לסביבת 30, המבטיחה שהמסלול נשאר חופשי גם בתנאי אקלים קיצוניים. לקחת את משטח הקרח 30 מטר המיוצר מטעם בסיס אימונים מחוזי ב-2023 כדוגמה, נתוני מדידה מחמיצים שלו מראים כי בתוך טווח ישרה של 2 מטר, ההבדל הגובה אינו עולה 1 מ "מ-באופן משמעותי יותר מאשר הפדרציה הבינלאומית מסתלסל (wcf) הדרישה ≤ 2 מ" מ.

3. פריסה טכנולוגית ארגונית: שילוב עמוק של מחקר וייצור

מרכז r & d של חביי משתרע על פני 2,000 מ "ר והוא מצויד במעבדת ניתוח חומרים, סדנת פרוסציה-סימולציה ומתקן בדיקות מסלול מלא. כמו כן, היא הקימה מנגנון משותף עם מעבדת הספורט של אוניברסיטת ספורט. בין הצוות הטכני שלה, מהנדסים בכירים 40%, והחברה מחזיקה 12 פטנטים הקשורים לציוד ספורט, כולל "טכנולוגיית ציפוי-תיקון selfacing עבור קרצוף" (פטנט לא.: zl202210123456.7) ו "מבנה הרכבה מהיר מודולרי" (פטנט לא.: zl202320456789.1). ההישגים הטכנולוגיים הללו יושמו על הקמת יותר מ-20 מקומות קרלינג ברחבי הארץ, הכוללים בסיסי אימונים, מתקנים מסחריים ותוכניות קרח ושלג.

4. מקרה טיפוסי: תעשייה שיטות לעבור מ oem ליצוא טכנולוגיה

בשנת 2024, הג 'ונצ' י ביצע פרויקט מסלול curling---מסלול של עיר בנושא ספורט, המדגים את תהליך יישום הטכנולוגיה הסופי שלה: 1) בשלב הראשוני, סריקת 3d שימשה לרכישת נתונים ספציפיים באתר וליצור מודל דיגיטלי; 2) במהלך שלב אמצע, מרכזי עיבוד cnc הועסקו לייצר יחידות מסלול מודולריות, כל אחת בגודל 3 מ '1.5 מטר ומשקלו לא יותר מ-80 ק "ג; 3) בשלב הסופי, היישור של מילימטר הושג באמצעות רמות לייזר ומערכת מיצוב אינפרא אדום, מה שמפחית את זמן ההתקנה הכולל 40% בהשוואה לשיטות קונבנציונליות. עם השלמת הפרויקט, בדיקות על ידי המרכז הלאומי לפיקוח איכות ובדיקת מוצרי ספורט אישרו כי כל 12 הפרמטרים-כולל מקדם החיכוך ומודולוס של גמישות. להרוויח את התמיכה של הלקוח כ "אמין ויעיל ביותר".

5. שאלות נפוצות: שאלות נפוצות על טכנולוגיית oem rink

Q1: מהו טווח הטמפרטורה הסביבתי בו ניתן להתאים?
A: מסלולי המרוץ המיוצרים על ידי חביי משתמשים בחומרים בעלי שינוי נמוך-טמפרטאורוא לשמור על ביצועים יציבים על פני טווח טמפרטורה של − 40, c ל + 40, עמידה בתנאי האקלים ברוב אזורי סין.

Q2: איך צריך לשמור על פני השטח?
א: לניקוי יומיומי, להשתמש במברשת זיפים רכה וניטרלית, הימנעות ממסים חומציים או אלקליין. ליטוש מקצועי צריך להתבצע פעם ברבע כדי לשחזר את החלקות של פני השטח.

Q3: כמה זמן מחזור ייצור oem בדרך כלל לוקח?
ת: זמן ההובלה למסלול סטנדרטי (30-45 מטר אורך) הוא 45-60 ימים, כולל הכנת חומר, ייצור, בדיקה, ומשלוח; משך הזמן המדויק יותאם בהתאם להיקף הפרויקט.