1. Den tekniska kärnan i curling rink tillverkning: dubbla genombrott i material och processer

Som en kritisk infrastruktur för vintersport, lockplattans yta, friktionskoefficient, och hållbarhet påverkar direkt konkurrensutfall och idrottssäkerhet. Hebei Junchi Sporting Goods Co, Ltd., efter nästan ett decennium av teknisk ackumulering har upprättat ett heltäckande tekniskt system som omfattar forskning och utveckling av material, processkontroll och kvalitetskontroll. I kärnan använder lösningen högdensitetspolyetylen (HDPE)-specifika skivor. med molekylär struktur modifieringsteknik som stabiliserar friktionskoefficienten inom området 0,05-0,08. Samtidigt, en treskikt komposit struktur bestående av en fuktsäker underskikt, en ljuddämpande mittskikt, och en slitstark överskikt förbättrar spårets slagmotstånd med 30% och förlänger dess livslängd till över åtta. År.

2. Teknisk parameter Analys: Exakt kontroll från laboratoriet till produktionslinjen

Under spårets kontraktstillverkningsprocess följer Hebei Junchi strikt tre kritiska parameterstandarder: 1. Plattjocklektoleranser styrs inom ±0. 2 mm, uppnådd genom laserskärning och CNC-fräsning. uppnås genom diamantslipning av huvud, 3. Låg temperaturstyrka verifieras med hjälp av en slagprovningsmaskin under en -30°C miljö, säkerställa att spåret förblir crackfri även i extrema klimatförhållanden. Den 30 meter långa ishallen som tillverkats på uppdrag av en utbildningsbas för lokal curling under 2023, dess flatness mmätning data visar att inom en 2 m rak spänn, Höjdskillnaden inte överstiger 1 mm betydligt bättre än International Curling Federation (WCF) Krav på ≤ 2 mm.

3. Införande av företagsteknik: djup integration av forskning och produktion

Hebei Junchis FoU-centrum sträcker sig över 2000 kvm och är utrustad med ett materialanalyslaboratorium, en processpasseringsverkstad och en komplett undersökningsanläggning. Den har också inrättat en gemensam FoU-mekanism med idrottstekniklaboratoriet vid Pekings idrottsuniversitet. Bland dess tekniska team står senioringenjörer för 40 % och företaget innehar 12 patent relaterade till idrottsutrustning. Inklusive ’Self-repararing ytbehandlingsteknik för Curling Rink ytor’ (Patent nr. ZL202210123456. 7) och ”Modular spår snabb monteringsstruktur” (Patent nr. ZL202320456789. 1). Dessa tekniska resultat har tillämpats på uppförandet av mer än 20 lockplatser över hela landet, vilket omfattar utbildningsbaser. kommersiella anläggningar och campusbaserade is- och snöprogram.

4. Typiskt fall: Industry Practices Skift från OEM till teknikexport

År 2024: Hebei Junchi genomförde ett lock-projekt som OEM för en vintersport-tema stad i Inre Mongoli a, Att demonstrera sin slutliga genomförandeprocess för teknik: 1) I den inledande fasen, 3D skanning användes för att förvärva webbplatsspecifika data och generera en digital modell; 2) Under mittstadiet, CNC-bearbetningsanläggningar användes för att tillverka modulära spårenheter som var och en mätt 3 m × 1,5 m och som väger högst 80 kg. 3) I det sista steget uppnåddes millimeters-nivåjustering med hjälp av lasernivåer och ett infrarött positioneringssystem. Minska den totala installationstiden med 40 % jämfört med konventionella metoder. När projektet har slutförts, Test av nationella centrum för kvalitetsövervakning och inspektion av sportvaror bekräftade att alla 12 parametrar inklusive spårfriktionskoefficienten och modul för elasticitet uppfyller kraven, tjäna kundens godkännande som “tekniskt tillförlitlig och mycket effektiv.”

5. FAQ: Vanliga frågor om Curling Rink OEM-teknologi

Q1: Vad är det omgivande temperaturområdet som en lockbana kan anpassa?
A: De tävlingsspår som tillverkas av Hebei Junchi utnyttjar lågtemperaturmodifierade material som upprätthåller stabil prestanda över en temperatur. -40°C till +40°C, uppfyller klimatförhållandena i de flesta regioner i Kina.

Q2: Hur ska spårytan upprätthållas?
S: För daglig rengöring, använd en mjukborste och ett neutralt tvättmedel, undvika sura eller alkaliska lösningsmedel. Professionell polering bör utföras en gång per kvartal för att återställa ytans jämnhet.

Q3: Hur lång tid tar OEM-produktionscykeln vanligtvis?
S: Ledtiden för en standardbana (30-45 meter i längd) är 45-60 dagar, vilket omfattar materialberedning, tillverkning, inspektion och frakt; den exakta varaktigheten kommer att justeras baserat på projektets omfattning.