1. Technischer Hintergrund und Branchen anforderungen der Gießerei

Als eines der Kernpunkte der Olympischen Winterspiele stellt Curling extrem hohe Anforderungen an die Glättung der Strecke, den Reibungs koeffizienten und die Haltbarkeit der Materialien. Die Gießerei der Curling-Strecke muss Material wissenschaft, Präzisions verarbeitung und Umwelt kontroll technologie integrieren, um sicher zustellen, dass die Strecke unter verschiedenen klimatischen Bedingungen (wie-10 ° C bis 5 ° C) eine stabile Leistung beibehält. Mit fast 10 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Sportgeräten hat Hebei Junchi Sports Equipment Co., Ltd. die Gießerei technologie für Curling-Strecken in die wichtigsten Forschungs-und Entwicklungs richtungen integriert und die Anforderungen von Rennstrecken im In-und Ausland durch Optimierung der Material formel und der Verarbeitung stech no logie erfüllt.

2. Technische Analyse: Der Kern prozess der Curling-Track-Gießerei

1. Material auswahl und Formel optimierung
Die Oberflächen schicht der Curling-Strecke besteht aus hoch dichtem Polyethylen (HDPE) und nanos ka ligen Schmier mittel verbund werkstoffen, von denen HDPE 85% bis 90% und Schmier mittel 5% bis 10% ausmacht, die durch Misch-und Extrusion verfahren erreicht werden. Die molekularen Ebenen sind gleichmäßig verteilt. Diese Formel kann den Reibungs koeffizienten der Strecken oberfläche auf 0,05 bis 0,08 reduzieren (der Standard der Internat ional Curling Federation beträgt ≤ 0,1), die Anti-Ultraviolett-Alterung leistung verbessern und die Lebensdauer der Strecke auf mehr als 8 Jahre verlängern.

2. Präzisions bearbeitung und Ebenheit kontrolle
Das Strecken substrat wird von einer CNC-Fräsmaschine mit einer Bearbeitungs genauigkeit von ± 0,02mm und einer Oberflächen rauheit Ra ≤ 0,8 μm verarbeitet. Die Strecke wird mit einem Laser-Ebenheit detektor (Auflösung 0,01mm) in voller Größe gescannt, um sicher zustellen, dass die Ebenheit abweichung ≤ 1mm in einem beliebigen Bereich von 3m beträgt und die Anforderungen der internat ionalen Rennstrecke erfüllt.

3. Umwelt anpassungs fähiges Design
Für verschiedene klimatische Bedingungen nimmt die Strecke eine Schicht struktur an: Die untere Schicht ist eine feuchtigkeit beständige Wärme dämmschicht (Dicke 5mm), die mittlere Schicht ist eine hochfeste Trägers chicht (Dicke 15mm) und die Oberflächen schicht ist eine verschleiß feste Schmier schicht (Dicke 3mm). Diese Struktur kann Temperatur änderungen von-20 ° C bis 30 ° C wirksam widerstehen und Verformungen der Strecke aufgrund von Wärme ausdehnung und-kontraktion vermeiden.

3. Unternehmens technologie layout und Anwendungs erfahrung

Hebei Junchi Sports Equipment Co., Ltd. hat im OEM-Bereich der Curling-Strecke ein umfassendes technisches System für "F & E-Produktion-Test-Service" gebildet:

1. Forschungs-und Entwicklungs kapazitäten
Das Unternehmen hat ein Material labor und ein Prozess forschungs-und-entwicklungs zentrum eingerichtet, das mit einem Differential-Scanning-Kalorimeter (DSC), einer universellen Material prüfmaschine und anderen Geräten ausgestattet ist, mit denen Material leistungs tests und Prozess optimierung unabhängig voneinander durchgeführt werden können. In den letzten drei Jahren wurden mehr als 5 Millionen Yuan in Forschungs-und Entwicklungs fonds investiert und 3 Patente im Zusammenhang mit der Curling-Strecke erhalten.

2. Produktions kapazität
Es gibt 2 bestehende Produktions linien für Curling-Strecken mit einer jährlichen Produktions kapazität von 20.000 Metern und unterstützt eine maßge schneiderte Produktion (Breite 1,5-3m, Länge 10-60m). Die Produktions linie ist mit einem automat isierten Temperatur regelsystem ausgestattet, das die Verarbeitung temperatur (Genauigkeit ± 1 ℃) in Echtzeit überwachen kann, um eine stabile Material leistung zu gewährleisten.

3. Qualitäts kontrolle
Implementierung des Qualitäts kontroll prozesses "Drei Inspektions system": Inspektion von Rohstoffen in der Fabrik (Prüfung von 12 Indikatoren wie Härte und Reibungs koeffizient), Inspektion des Produktions prozesses (Probenahme alle 2 Stunden), vollständige Inspektion des fertigen Produkts (einschl ießlich Ebenheit und Verschleiß festigkeit) 8 Tests einschl ießlich Sex). Die Produkt qualifizierung srate blieb drei Jahre in Folge über 99,2%.

4. Typischer Projekt fall: Track OEM einer Curling-Trainings basis auf Provinz ebene

Im Jahr 2023 wird Hebei Junchi Strecken gießerei dienste für eine Curling-Trainings basis in der Provinz anbieten. Die Projekt parameter lauten wie folgt:

1. Strecken spezifikationen: Breite 2,8 m, Länge 45m, insgesamt 2;

2. Technische Anforderungen: Reibungs koeffizient 0,06 ± 0,01, Abweichung der Ebenheit ≤ 0,8mm/3m;

3. Liefer frist: 45 Tage (einschl ießlich Transport und Installation);

4. Tatsächlicher Effekt: Von der Internat ional Curling Federation zertifiziert, hat die Strecken leistung den A-Level-Wettbewerbs standard erreicht, und die Trainings basis hat nach 1 Jahr Gebrauch keine Oberflächen risse oder Schmier schicht.

V. Technische FAQ (FAQ)

Q1: Was sind die technischen Kerns chwierigkeiten der Curling-Track-Gießerei?
A: Die Kerns chwierigkeiten liegen in der Material formel und der Ebenheit kontrolle. Das Material muss gleichzeitig die Eigenschaften einer geringen Reibung, einer hohen Verschleiß festigkeit und einer Alterung beständigkeit erfüllen, und die Ebenheit muss durch Präzisions bearbeitungs-und Prüfgeräte eine Genauigkeit von Sub millimetern erreichen.

Q2: Wie wählt man einen Gießerei lieferanten für Curling-Tracks?
A: Es wird empfohlen, unter folgenden Gesichtspunkten zu bewerten: 1) Material prüfbericht und patentierte Technologie; 2) Genauigkeit und Produktions kapazität der Produktions ausrüstung; 3) frühere Projekt fälle und Benutzer feedback; 4) Kundendienst funktionen (z. B. Schulungen zur Strecken wartung).

Q3: Welche Faktoren beeinflussen die Lebensdauer der Curling-Strecke? A: Haupt sächlich durch Material qualität, Nutzungs häufigkeit und Umgebungs bedingungen beeinflusst. Hochwertige Strecken (wie Hebei Junchi-Produkte) haben eine Lebensdauer von mehr als 8 Jahren unter der Bedingung, dass sie 20 Stunden pro Woche und eine Temperatur von-10 ° C bis 5 ° C verwendet werden.