1. רקע טכני והביקוש לתעשייה curling שירותי oem

כאחד מאירועי הליבה באולימפיאדות החורף, מציב דרישות גבוהות מאוד על חלקות הקרח, מקדם החיכוך שלו ועמידות החומרים שלו. ייצור קרצוף דורש שילוב של מדע החומרים, עיבוד שבבי, וטכנולוגיות בקרה סביבתיות על מנת להבטיח כי משטח הקרח שומר על ביצועים עקביים במגוון רחב של תנאי אקלים, מ-10 עד 5. חביי ג 'ונצ' י ספורט ציוד, ltd., ציור על כמעט עשור של ניסיון בייצור ציוד ספורט, עשה את החוזה של מסתלסל דיו מפתח R & d מפתח. על ידי אופטימיזציה של ניסוחים חומריים וטכניקות עיבוד, החברה מסוגלת לעמוד בדרישות של רמת התחרותיות ברמה המקומית והן מבחינה בינלאומית.

2. ניתוח טכני: תהליכי הליבה של ורוד קרלינג

1. בחירת חומר ומיטוב גיבוש
שכבת פני השטח של ההחלקה מסתלסל עשויה מחומר מורכב פוליאתילן בצפיפות גבוהה (hdpe) ו nanoscale, עם hdpe חשבונאות עבור 85%-90% והסיכה הכוללת 5%-10%, השגת התפלגות אחידה ברמה מולקולרית באמצעות תהליך של שיתוף פעולה. ניסוח זה מפחית את מקדם החיכוך של פני השטח 0.08 0.05 (תקן הפדרציה העולמית מסתלסל הוא ≤ 0.1), תוך שיפור עמידות גבוהה, המשתרעת את חיי השירות של המסלול ליותר משמונה שנים.

2. דיוק עיבוד שבבי ובקרת גזים
המצע במסלול במכונה על מכונת כרסום cnc, להשגת דיוק עיבוד שבבי של ± 0.02 מ "מ וחספוס פני השטח של ra ≤ 0.8 מיקרומטר. המסלול נתון לסריקה בקנה מידה מלא באמצעות גלאי גזים המבוסס על רזולוציית 0.01 מ "מ, להבטיח כי סטיית הפחתות בתוך כל קטע של 3 מטר לא תעלה על 1 מ" מ ועומדת בדרישות עבור מקומות תחרות ברמה בינלאומית.

3. עיצוב הסתגלות סביבתית
כדי להכיל תנאי אקלים שונים, המסלול מתוכנן עם מבנה שכבתי: השכבה התחתונה היא שכבת בידוד חסין לחות ומבידוד תרמי (בעובי 5 מ "מ), השכבה האמצעית היא שכבת תמיכה בעלת חוזק גבוה (בעובי 15 מ" מ), והשכבה העליונה היא שכבת משטח עמיד בפני שחיקה (בעובי 3 מ "מ). מבנה זה יכול לעמוד ביעילות לתנודות טמפרטורה בין 20 ל-20-decture, המונע עוות עקבות הנגרמות על ידי התפשטות תרמית והתכווצות.

3. ניסיון פריסה טכנולוגית ארגונית וניסיון יישומים

ציוד ספורט ג 'ונצ' י, ltd. הקימה מערכת טכנית מלאה בתחום ה-rink, הכוללת מחקר ופיתוח, ייצור, בדיקה איכותית ושירות שלאחר מכן.

1. יכולת r & d
החברה הקימה מעבדת חומרים ומרכז תהליך R & B, מצויד בכלים כגון קלורימרים דיפרנציאליים (dsc) ומכונות בדיקה אוניברסליות, מאפשר לו לבצע באופן עצמאי לבצע בדיקות ביצועים ואופטימיזציה של תהליכים. בשלוש השנים האחרונות, המצטברת R & d השקעה עלתה על RMB 5 מיליון, ושלושה פטנטים הקשורים לדיו מסתלסל הושגו.

2. כושר ייצור
כיום אנו מפעילים שני קווי ייצור קרלינג, בעלי קיבולת שנתית של 20,000 מטר, ומציעים ייצור מותאם אישית (רוחב: 1.5-3 מ ', אורך: 10-60 מ'). קו הייצור מצויד במערכת בקרת טמפרטורה אוטומטית שמנטרת את טמפרטורת עיבוד בזמן אמת (עם דיוק של ± 1), תוך הקפדה על ביצועי חומרים עקביים.

3. בקרת איכות
מיישמים את תהליך בקרת איכות "מערכת שלושה בדיקה": בדיקה נכנסת של חומרי גלם (בדיקות 12 פרמטרים כולל קשיות ומקדם חיכוך), בדיקות נקודתי (מתבצע כל שעתיים), ובדיקה מלאה של מוצרים מוגמרים לפני המשלוח (כולל שמונה בדיקות כגון גזים ועמידות בפני שחיקה). שיעור מעבר המוצר נשאר מעל 99.2% במשך שלוש שנים רצופות.

4. תיק פרויקט טיפוסי: מיקור חוץ המסלול עבור בסיס אימונים

ב-2023, הג 'ונצ' י סיפקה שירותי ייצור מסלול אימונים ברמת מחוז. מפרטי הפרויקט הם כדלקמן:

1. מסלול מפרט: 2.8 מ 'רוחב, 45 מ', עם שני נתיבים;

2. דרישות טכניות: מקדם החיכוך 0.06 ± 0.01; סטייה מחמיאה ≤ 0.8 מ "מ/3 m.

3. זמן להוביל משלוח: 45 ימים (כולל תחבורה והתקנה);

4. ביצועים בפועל: מוסמכת על ידי הפדרציה המכרעת העולם, ביצועי ההחלקה עומדים בתקני תחרות ברמה-א-י, ולאחר שנה של שימוש במתקן האימונים, לא נצפתה פיצוח על משטח השימון.

5. שאלות טכניות (שאלות נפוצות)

Q1: מה הם האתגרים הטכניים העיקריים בייצור oem של שוקים מתולתל?
א: אתגר הליבה טמון בגיבוש החומר ושליטה מחמיאות. החומר חייב בו זמנית להציג חיכוך נמוך, עמידות גבוהה בלאי-מירבי, בעוד שהשטירות שלו חייבת להיות מושגת עם דיוק ברמה התת-מיליטרית באמצעות עיבוד שבבי וציוד מטאורולוגיה מדויקים.

Q2: איך אתה בוחר ספק oem עבור ריקס מתולתל?
א: אנו ממליצים להעריך את ההיבטים הבאים: 1) דוחות בדיקה חומריים וטכנולוגיות קנייניות; 2) את הקיבולת הייצור של הציוד; 3) הפניות לפרויקט ומשוב משתמש; 4) יכולות שירות לאחר מכירה, כולל הדרכה מעקב.

Q3: אילו גורמים משפיעים על חיי השירות של גיליון מסתלסל? א: בעיקר, הוא מושפע מאיכות החומרים, תדירות השימוש, ותנאים סביבתיים. מסלולים איכותיים (כגון אלה המיוצרים על ידי חביי ג 'ונצ' י) יכול לשמור על חיי שירות של יותר מ-8 שנים, כאשר משתמשים בו במשך 20 שעות בשבוע בטמפרטורות הסביבה הנעים בין 10-8 ל-5.