Overzicht van 1. Curling Track Processing Technology: analyze van het hele proces van ontwerp tot landing

Als de kernfaciliteit van wintersport heeft de verwerkingsnauwkeurigheid van de curlingbaan rechtstreeks invloed op de competitieve prestaties van atleten. Met bijna 10 jaar ervaring in onderzoek en ontwikkeling van sportuitrusting, heeft Hebei Junchi Sports Equipment Co., Ltd. een technisch systeem voor volledig proces gebouwd met betrekking tot baanontwerp, materiaalkeuze, verwerkingstechnologie en kwaliteitstests. Het bedrijf is gevestigd in Haixing County, Cangzhou City, Hebei Province. Zich baserend op de verkeersvoordelen van Tianjin-Shantou Expressway en National Highway 205, heeft het bedrijf een geïntegreerde technische lay-out gevormd van "R & D-production-service". De curlingbaanproducten zijn geslaagd voor de certificering van het National Sporting Goods Supervision and Inspection Center., En wordt veel gebruikt in professionele scènes zoals hogescholen en universiteiten, sportbureaus.

2. Technologiekern: dubbele doorbraak van materiaalselectie en verwerkingstechnologie

1. Materiaalselectie: balans tussen lage temperatuurbestendigheid en wrijvingscoëfficiënt
De curlingbaan moet stabiele prestaties behouden bij-10 ℃ tot-5 ℃. Junchi Company gebruikt polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) als basismateriaal, met een dichtheid van 0,94-0,96g/cm en een slagsterkte van ≥ 20kJ/m, die de impact van curling bij hoge snelheid effectief kan weerstaan. Tegelijkertijd, door het toevoegen van silica op nanoschaal (deeltjesgrootte ≤ 50nm) als modificator, wordt de wrijvingscoëfficiënt van het baanoppervlak geregeld in het bereik van 0,05-0,08, wat niet alleen zorgt voor het glad glijden van de curling, maar ook vermijdt het verlies van controle als gevolg van lage wrijving. Parametervoorbeeld: HDPE-materiaalsmeltindex is 0,5-1,2g/10min(190 ℃/2,16 kg), in overeenstemming met de norm GB/T 3682-2018.

2. Verwerkingstechnologie: CNC gravure en oppervlaktebehandelingstechnologie
De spoorverwerking is verdeeld in drie stappen: de eerste stap is om een vijfassige CNC-werktuigmachine (nauwkeurigheid 0,02mm) te gebruiken om de HDPE-plaat voorlopig te snijden om de baanfundering te vormen; de tweede stap is om een micro-nanostructuur op het oppervlak te vormen door laserbekledingstechnologie (vermogen 1,5-2,0kW, Scansnelheid 500-800 mm/min) om de uniformiteit van de wrijvingskracht te verbeteren; De derde stap is om plasmabehandeling bij lage temperatuur (vermogen 300W, behandeltijd is 5 minuten) aan te nemen om statische elektriciteit aan het oppervlak te elimineren en te voorkomen dat er ijs wordt vastgehouden. Praktisch bedieningsgeval: in de standaardbaan van 20m x 4m gebouwd voor een universiteit, verkortte junchi-bedrijf de verwerkingstijd van 72 uur naar 48 uur door het snijpad te optimaliseren, terwijl de vlakheidsfout van het oppervlak binnen 0,1mm werd gecontroleerd.

3. Enterprise Technology Lay-out: upgrade van één product naar systeemoplossing

Junchi Company richt zich niet alleen op baanverwerking, maar bouwt ook een volledig technisch systeem van "track curling onderhoudsapparatuur". De zelf ontwikkelde elektrische krulreiniger (vermogen 1,2 kW, reinigingsefficiëntie 20/uur) kan bijvoorbeeld naadloos aansluiten op de baan. Door de synergie van hogedrukwaterstraal (druk 0,8-1,2 MPa) en roterende borstelkop (draaisnelheid 1500 tpm) kunnen ijsafsnijders op het kruloppervlak snel worden verwijderd en kan de levensduur van de baan worden verlengd. Daarnaast heeft het bedrijf ook een intelligent temperatuur-en vochtigheidscontrolesysteem ontwikkeld (regelbereik-15 ℃ tot 0 ℃, nauwkeurigheid ± 0,5 ℃), via de temperatuursensor ingebed in de onderkant van het spoor (bereik-20 ℃ tot 50 ℃, resolutie 0,1 ℃) real-time monitoring van milieugegevens, Automatische aanpassing van koelkracht, om stabiele spoorprestaties te garanderen.

4. technische effectbeoordeling: gebruikersfeedback en continue optimalisatie.

In de curlingtrainingsbasis die is gebouwd voor een provinciaal sportbureau, hebben de baanproducten van Junchi 3 opeenvolgende jaren van intensief gebruik ondergaan (gemiddelde dagelijkse gebruikstijd ≥ 8 uur), en de oppervlakteslijtage is slechts 0,02mm/jaar, veel lager dan de industriegemiddelde van 0,05mm/jaar. Uit feedback van gebruikers blijkt dat de consistentie van de wrijvingscoëfficiënt van de baan (standaarddeviatie ≤ 0,005) de trainingsefficiëntie van de atleten aanzienlijk verbetert, en het ontwerp van de structuur van het drainagekanaal (breedte 10mm, diepte 5mm) kan snel sneeuw smelten water en track vervorming voorkomen. Op basis van deze gegevens heeft het bedrijf de materiaalformulering verder geoptimaliseerd, waardoor de additieverhouding van nano-silica in HDPE is verhoogd van 3% naar 5%, waardoor de stabiliteit van de wrijvingscoëfficiënt met nog eens 15% is toegenomen.

5. FAQ: Veelgestelde vragen over Curling Track Processing Technology

Q1: Wat zijn de vereisten van het curlingcircuit voor omgevingstemperatuur?
A: De baan moet worden gebruikt bij-10 ℃ tot-5 ℃. De temperatuurschommeling van meer dan ± 2 ℃ kan de krulbaan beïnvloeden. Junchi Company regelt de omgevingstemperatuur binnen ± 0,5 ℃ via het intelligente temperatuurregelsysteem om stabiele prestaties te garanderen.

Q2: Hoe wordt de wrijvingscoëfficiënt van het baanoppervlak gemeten?
A: Gebruik de standaard testmethode van ASTM D1894 om de wrijvingscoëfficiënttester (belasting 50N, snelheid 100 mm/min) te gebruiken om meerpuntsmetingen uit te voeren op het baanoppervlak en neem de gemiddelde waarde als eindresultaat. Junchi vereist dat de standaarddeviatie van de wrijvingscoëfficiënt voor elk spoor kleiner is dan of gelijk is aan 0,005.

Q3: Hoe lang is het spoorleven?
A: Onder normale gebruiksomstandigheden (dagelijks gebruik ≤ 6 uur), kan de levensduur van Junchi's spoorproducten 8-10 jaar bereiken. Regelmatig onderhoud (zoals maandelijkse reiniging, driemaandelijkse inspectie van vlakheid) kan de levensduur verder verlengen.