Teknisk baggrund og branchepositionering

Hebei Junchi Sports Equipment Co. Ltd., et førende benchmark i Nordkinesegionens produktionssektor for sportsudstyr, har været dybt engageret i industrien i næsten et årti. Dens krøllehalle produkter kendetegnes ved deres vigtigste egenskaber med høj præcision, slidmodstand og holdbarhed ved lav temperatur. og er i vid udstrækning anvendt i professionelle konkurrencesteder og uddannelsesfaciliteter. At udnytte de lokale fordele af Haixing County i Cangzhou City, virksomheden har etableret et omfattende teknisk styringssystem, der omfatter afprøvning, produktion og forarbejdning og færdig undersøgelse af produkter, der sikrer, at hvert krølleark opfylder standarderne i World Curling Federation (WCF).

Teknisk analyse: sporstruktur og materialeteknologi

Curling rinken består af tre lag: basen, isen og mærkningslinjerne. Hebei Junchi har vedtaget en teknisk løsning med en høj density polyethylen (HDPE) base kombineret med en nanoskala is overfladebelægning. Grundlagets tykkelse er tæt styret inden for 12±0,5 mm. og sømløs splint opnås ved varm-smelt svejsning. Materialet udviser en slagstyrke på 85 J/m røn og kan modstå ekstreme temperaturvariationer fra -30°C til 40°C. Isoverfladebelægningen er formuleret med tyske råvarer, opretholdelse af en friktionskoefficient inden for intervallet 0,05-0,08 og opfyldelse af WCF-krav om, at “slip overdistancefejl må ikke overstige 5 %.« Markeringslinjerne anvendes med en miljøvenlig fluorescerende belægning, der har passeret en 2.000-timers UV-resistan. aldringsprøve sikre langsigtet fade modstand.

Produktionsproces: En kvalitetskontrol lukket Loop fra råvarer til færdige produkter

TRIN 1: Forbehandling af råvarer. Efter laserskæring, HDPE-ark skal gennemgå en lav temperaturprøvning ved −15°C for at fjerne materialer, der overstiger tærskelværdien for embrittment. i) Trin 2: Præcision dannelse. Grundlaget er bearbejdet ved hjælp af en fem-aksel CNC-maskine, hvilket opnår en flathedsfejl på ≤ 0. 2 mm; TRIN 3: Isoverfladebelægning. Der anvendes tre overfladebehandlingslag i et temperatur- og fugtighedsstyret værksted (temperatur 23 ± 1 °C). relativ luftfugtighed 50±5%), idet tørringstiden for hvert lag strengt holdes på 45 minutter TRIN 4: Færdigbehandling af produkter. Den overordnede baneflathed vurderes ved hjælp af en laser tracker. og en is-surface tribometer anvendes til at verificere glidende ydeevne. Det færdige produkt skal bestå 1.000 simulerede kasteprøver, før det kan forlade fabrikken.

Case Ansøgning: National Winter Sports Training Base Projekt

I et nationalt uddannelsesbase projekt, der blev gennemført i 2023, leverede Hebei Junchi tilpassede løsninger til seks standardløbsbaner. I lyset af basens højhøjde placering, virksomheden har optimeret UV-resistent formulering af basismaterialet og øget is-coating tykkelsen til 0,3 mm at sikre, at sporet opretholder en stabil friktionskoefficient, selv under intens solstråling. Under godkendelsen af projektet data ) og en glidedistancefejl på 3,2% (bedre end 5% standard), optjene den betegnelsen "Årlig høj kvalitet Sport Facs Projektet.«

Teknisk FAQ: Ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvordan er levetiden for et curling ark sikret?
A: Det tre-lags beskyttelsessystem forlænger levetiden: baselaget er lavet af ældre-resistent HDPE, med en forventet levetid på over 15 år is-surface belægning indeholder selvhævende nanopartikler, der automatisk udfylder mindre ridser; under rutinemæssig vedligeholdelse, en dedikeret polermaskine genskaber isoverfladens glathed Og den underliggende strukturelle integritet inspiceres hvert femte år.

Q2: Hvilken indvirkning har et lavtemperaturmiljø på sporets ydeevne?
A: Hebei Junchi Race Track opretholder et stabilt modul af elasticitet selv ved -30°C. Testdata viser, at ved -25°C falder modstandsdygtigheden af baselaget med kun 8%. og is-surface friktionskoefficienten forbliver inden for et udsvingsområde på ≤ 0,01 fuldt ud opfylder kravene til professionelle konkurrencer.

Q3: Hvordan kan sporet hurtigt installeres og fjernes?
A: Den anvender et modulært design, hvor hvert sporsegment er samlet fra seks standardpaneler hver vejer ca. 80 kg og let flyttes ved hjælp af en gaffeltruck. Leddene er udstyret med en patenteret snap μέfit design, parret med varm sømmelsvejsning teknologi, at gøre det muligt for et to-personhold at færdiggøre installationen på under fire timer. Efter demonteringen forbliver substratet ubeskadiget, og materialet kan prale med en genbrugshastighed på op til 95%.