1. Teknisk bakgrunn og industri etterspørsel for bearbeiding av Curling Rink

Som en kjernefest på vinter-OL, stiller curling strenge krav på banens nivå, friksjonskoeffisient, og værmotstand. Hebei Junchi Sports Equipment Co. Ltd., å utnytte nesten ti års erfaring innenfor forsknings- og utstyr til idrett, har utviklet et omfattende teknisk system for konstruksjon av krøller, omfatter end-to-end-prosekontroll fra materialevalg til sluttlevering. Sporene den produserer har blitt satt ut på mange faglige opplæringsanlegg og konkurransesteder i Kina. og deres tekniske pålitelighet har gitt industriens anerkjennelse.

2. Hovedteknologianalyse: Dobbel sikkerhet fra materialer og prosesser

1. Kriterier for utvalg
Hebei Junchi bruker polyetylen med høy densitet (HDPE) som grunnmateriale for racerbanen, med en tetthet opprettholdt innenfor området 0,941–0,965 g/cm røn og en slagstyrke på ≥ 20 kJ/ Jeg er her. Materialet kan tåle ekstreme temperaturvariasjoner fra -40 °C til 60 °C. Overflaten bruker importert vannbasert polyuretan, med en friksjonskoeffisient som konsekvent opprettholdes innenfor 0,05-0,08, i samsvar med standardene for World Curling Federation (WCF).

2. Prosesseringsteknologistrøm
STEG 1: Forbearbeiding av råmaterialer – smeltplastisering av HDPE-pellets ved hjelp av en to-skruepresser, opprettholde en temperatur på 180–220 °C for å sikre ensartet materialstrøm.
STEG 2: Kompresjonsstøp - brukes til å danne produktet ved et trykk på 15 MPa, med toleranser i sporets tykkelse opprettholdt innenfor ±0. 2 mm.
STEG 3: Overflatebehandling - Mikroskopiske teksturer skapes ved hjelp av lasergravering, etterfulgt av påføring av et polyuretanbelagt med en tykkelse på mellom 0,3 og 0,5 mm.

3. Kvalitetskontrollsystem
Hvert parti av produktene skal bestå tre kjerneprøver:
-Flathetsinspeksjon: Målt ved bruk av laserinterferometer, med en tillatt variasjon på ≤ 0,5 mm innenfor et intervall på 2 m,
- Friksjonskoeffisient: En standard krøllesten skjules på is ved -5 °C, og den målte avvikelsen i glideavstanden er ≤5 %.
-Vedringsprøve: Simulert 5-årig UV-aldring; fargeforskjellen ΔE på beltningen er ≤3, uten sprekning eller flaking observert.

3. Typiske prosjekttilfeller: Praktisk validering av teknologiimplementering

1. Et prosjekt for opplæring av lokal curling.
Prosjektfelt: To standard baner (45,72 m lang, 5 m bred)
Tekniske parametrar:
- Sporlagets tykkelse: 8mm
- Friksjonskoeffisient: 0,0555
-Installasjonsperiode: 15 dager
Resultater av gjennomføringen: Etter tre måneders intensiv bruk forblev sporflaten skrapet uten, med en avviksgrad på høyst 2 prosent, å tjene den treningspersonalets vurdering av «nær følelsen av naturlig is».

2. Midlertidig løpsbane ved is - og snøkarnevalet i en viss by i Nord - Kina
Prosjektfunksjoner: Krever hurtig montering og demontering i et miljø -20 °C.
Løsning:
-Tilbyr en modulær konstruksjon; hver spormodul måler 1,5 m × 5 m og veier ≤ 80 kg.
-Skringene er laget av 304 rustfritt stål, med en strekkstyrke ≥ 520 MPa.
-I løpet av installasjonen, bruk et åndsnivå for å justere; et fire-personers team kan fullføre monteringen på under fire timer.

4. Sammendrag av teknologiske fordeler og industriutsikter

Hebei Junchi's steinling systemets materialer, prosesser og inspeksjon. Produktene tar allerede hensyn til en lang rekke scenarier, herunder opplæringsanlegg, kommersielle steder og midlertidige arrangementer. Firmaet har planer om å utvikle et intelligent sporsystem med justerbare friksjonskoeffisienter. ytterligere fremme populariseringen av curling. Selskapets sjef teknologioffiser sa: "Vi har konsekvent mål å oppfylle internasjonale standarder og overgå kundens forventninger, ' fortsatt optimerer alle produksjonsprosesser. "

FAQ: Svar på vanlige tekniske spørsmål

Spørsmål 1: Hva er kravene til luftfuktighet for en curlingbane?
A: Relativ fuktighet bør holdes mellom 30 % og 70 %. Overdreven fuktighet kan føre til at det absorberer fuktighet og dermed påvirker friksjonskoeffisienten, for lav fuktighet kan føre til statisk elektrisitet, som tiltrekker støv.

Q2: Hvordan reparerer jeg riper på sporoverflaten?
A: Skraper med en dybde på ≤ 0,1 mm kan slipes med 1200-gritt sandpapir og deretter berøres med polyurbelagtetan, riper med en dybde > 0,1mm må returneres til fabrikken for modulerstatning.

Q3: Hvor lang er den typiske levetiden for et spor?
A: Under forhold på 8 timers daglig bruk og regelmessig vedlikehold kan kjernematerialelaget vare i mer enn 10 år, mens overflatebehandlingen skal renoveres hvert tredje år.