1. Teknisk bakgrund och industri efterfrågan för Curling Rink bearbetning

Som en kärnhändelse på Vinter OS ställer curling stränga krav på rinkens jämnhet, friktionskoefficient, och vädermotstånd. Hebei Junchi Sports Equipment Co. Ltd., Att utnyttja nästan tio års erfarenhet av idrottsutrustning. har utvecklat ett omfattande tekniskt system för konstruktion av lockbrytning, omfattar processkontroll från materialurval till slutleverans. De spår den tillverkar har använts på många yrkesutbildnings- och tävlingsplatser i Kina. och deras tekniska tillförlitlighet har förtjänat branschens erkännande.

2. Kärnteknik Analys: Dual säkerhet från material och processer

1. Kriterier för materialvall
Hebei Junchi använder högdensitetspolyetylen (HDPE) som basmaterial för sin racerbana. med en densitet inom intervallet 0,941–0,965 g/cm y och en slagstyrka på ≥20 kJ/ - Vad är det? Materialet kan tåla extrema temperaturvariationer från -40°C till 60°C. Ytbeläggningen använder importerat vattenbaserat polyuretan. med en friktionskoefficient som konsekvent hålls inom intervallet 0,05–0,08, i enlighet med World Curling Federation (WCF) standarder.

2. Bearbetningsteknikflödet
STEG 1: Förbehandling av råmaterial - Smältplastisera HDPE-pellets med hjälp av en dubbelskruvsträngare, en temperatur på 180–220 °C för att säkerställa ett jämnt materialflöde.
STEG 2: Kompression Formning - Anpassade stålformar används för att bilda produkten vid ett tryck på 15 MPa, med spårets tjocklek som hålls inom ±0. 2 mm.
STEG 3: Ytbehandling - Mikroskopiska texturer skapas med hjälp av lasergravyr, följt av applicering av en polyuretanbeläggning med en tjocklek på mellan 0,3 och 0,5 mm.

3. System för kvalitetskontroll
Varje sats av produkterna skall klara tre kärnprov:
-Flatnessbesiktning: Mätt med hjälp av en laserinterferometer, med en tillåten variation på ≤ 0,5 mm inom en spann på 2 m.
- Friktionskoefficient: En standard curlingsten glid på is vid -5°C, och den uppmätta avvikelsen i glidavstånd är ≤5 %.
-Weathering test: Simulerad 5-årig UV åldrande; färgskillnaden ΔE på beläggningen är ≤3, utan sprickor eller flingor.

3. Typiska projektfall: Praktisk validering av teknikimplementering

1. Ett utbildningsbasprojekt
Projektets omfattning: Två standardbanor (45,92 m långa, 5 m breda)
Tekniska parametrar:
-Spårbasen tjocklek: 8mm
- Friktionskoefficient: 0,0655
-Installationstid: 15 dagar
Genomföranderesultat: Efter tre månaders intensiv användning var spårytan fri. med en stenslidande avvikelsehastighet på högst 2 %, tjäna det coaching personal bedömning av “nära känslan av naturlig is.”

2. Tillfällig racebana på is- och snötkarnevalen i en viss stad i norra Kina
Projektets funktioner: Kräver snabb montering och demontering i en -20°C miljö.
Lösning:
-Adopts en modulär design; varje spårmodul mäter 1,5 m × 5 m och väger ≤ 80 kg.
-Fästen är tillverkad av 304 rostfritt stål, med en draghållfasthet ≥ 520 MPa;
-Under installation, använd en andenivå för justering; ett fyra personers team kan slutföra monteringen på under fyra timmar.

4. Sammanfattning av tekniska fördelar och industriutsikter

Hebei Junchis stenling Systemet omfattar material. processer och inspektion. Dess produkter tar redan upp en rad olika scenarier, inklusive utbildningsmöjligheter, kommersiella platser och tillfälliga evenemang. Företaget planerar att utveckla ett intelligent spårsystem med justerbara friktionskoefficienter. ytterligare främja popularisering av curling. Företagets chef för teknologi konstaterade, "Vi konsekvent strävar efter att ' uppfylla internationella standarder och överskrida kundernas förväntningar, att ständigt optimera varje produktionsprocess.”

FAQ: Svar på gemensamma tekniska frågor

F1: Vilka är kraven på luftfuktighet i en curlingrink?
S: Relativ luftfuktighet bör bibehållas mellan 30 % och 70 %. Överdriven luftfuktighet kan få beläggningen att absorbera fukt och därmed påverka friktionskoefficienten. För låg luftfuktighet kan leda till statisk elektricitet, vilket lockar damm.

Q2: Hur repar jag repor på spårytan?
A: Repor med ett djup på ≤ 0,1mm kan slipas med 1200-grit sandpapper och sedan beröring med polyur belagdetan. repor med ett djup > 0,1mm måste returneras till fabriken för modulersättning.

Q3: Hur lång är den typiska livslängden för ett spår?
A: Under förhållanden på 8 timmars daglig användning och regelbundet underhåll kan kärnmaterialskiktet vara i mer än 10 år. samtidigt som ytbeläggningen ska renoveras vart tredje år.