1. التحليل الفني: العملية الأساسية واختيار المواد لتصنيع مسار الكيرلنج

يتطلب تصنيع حلبة الكيرلنج التسطيح ومعامل الاحتكاك والمتانة ، ويكمن جوهرها التقني في تركيبة المواد وعملية التشكيل. تتبنى شركة Hebei Junchi Sports Equipment Co. ، Ltd. صيغة مركبة من البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) ومضافات معدلة لتحقيق الانصهار والخلط من خلال آلة بثق مزدوجة اللولب لضمان التوزيع الموحد للسلاسل الجزيئية للمواد. يعتمد رابط التشكيل على تقنية الفك الرباعي. يتم التحكم في درجة حرارة الأسطوانة عند 180-200 درجة مئوية ، وضغط الخط يصل إلى 500 كيلو نيوتن/متر ، مما يجعل خطأ تسطيح سطح المسار ≤ 0.2 مم ، ويكون معامل الاحتكاك مستقرًا في الفاصل 0.05-0.08 ، وهو ما يتماشى مع معايير الاتحاد الدولي للكرلنج (WCF). بالإضافة إلى ذلك ، فإن الجزء السفلي من المسار مضمن في قضبان تقوية سبائك الألومنيوم ، مع تباعد 300 مم ، وزيادة قوة الانحناء بنسبة 40 ٪ ، والتي يمكن أن تصمد أمام اختلاف درجات الحرارة الشديد من-30 درجة مئوية إلى 50 درجة مئوية دون تشوه.

2. خطوات التشغيل: عملية الإنتاج الموحدة من المواد الخام إلى المنتجات النهائية

STEP1: المعالجة المسبقة للمواد الخام. امزج جزيئات HDPE مع عوامل مكافحة الشيخوخة ومواد التشحيم بالتناسب ، واخلطها بسرعة 800 دورة في الدقيقة لمدة 15 دقيقة من خلال خلاط عالي السرعة لضمان تشتت المواد المضافة بالتساوي. STEP2: انصهار البثق. يتم ضبط سرعة اللولب لآلة البثق المزدوجة على 120 دورة في الدقيقة ، ويتم التحكم في درجة الحرارة على مراحل (المنطقة الأولى 160 درجة مئوية ، والمنطقة الثانية 180 درجة مئوية ، والمنطقة الثالثة 200 درجة مئوية) ، ويتم الحفاظ على ضغط الذوبان عند 15 ميجا باسكال لتجنب تدهور المادة. STEP3: تشكيل رباعي الأسطوانات. سطح الأسطوانة مطلي بالكروم ، الخشونة Ra ≤ 0.05 ميكرومتر ، يتم مراقبة سمك المسار في الوقت الفعلي من خلال نظام ضبط السماكة التلقائي ، ويتم التحكم في الانحراف عند ± 0.1 مم. STEP4: التبريد الانتهاء. اعتماد طريقة مركبة مبردة بالهواء وباردة بالماء ، ودرجة حرارة مياه التبريد 15 درجة مئوية ، وسرعة الرياح 3 م/ث ، بحيث يتم تصلب المسار بسرعة وتقليل الضغط الداخلي. STEP5: فحص الجودة. يتم استخدام أداة التسطيح بالليزر واختبار معامل الاحتكاك لفحص المنتج النهائي بالكامل ، ويتم تعبئة المنتج المؤهل في المستودع ، ويتم إرجاع المنتج غير المؤهل لإعادة التصنيع.

3. تفكيك الحالة: مشروع ترقية المسار لقاعدة تدريب الكيرلنج الوطنية

في عام 2023 ، قدمت Hebei Junchi خدمات تجديد المسار لقاعدة تدريب الكيرلنج وطنية معينة. بعد 5 سنوات من استخدام المسار الأصلي ، ظهرت مشاكل مثل الخدوش السطحية وتقلبات معامل الاحتكاك ، مما أثر على تأثير تدريب الرياضيين. أجرى الفريق الفني للشركة أولاً اختبارًا غير مدمر على المسار القديم ووجد أن نسبة عوامل مكافحة الشيخوخة في تركيبة المواد الخاصة به كانت غير كافية (1.5 ٪ فقط ، معيار الصناعة 2-3 ٪) ، وانحراف معلمات عملية التأجيل تسبب في كثافة غير متساوية. استجابة لذلك ، يعتمد المسار الجديد صيغة مطورة (HDPE 96 ٪ ، عامل مضاد للشيخوخة 3 ٪ ، مادة تشحيم 1 ٪) ، ويحسن معلمات الفك (درجة حرارة الأسطوانة 190 درجة مئوية ، ضغط الخط 550 كيلو نيوتن/م) ، بحيث يكون عمر خدمة المسار من 5 سنوات تمتد إلى 8 سنوات. عند قبول المشروع ، تبلغ قيمة الكشف عن التسطيح 0.18 مم (0.35 مم أفضل من المسار الأصلي) ، واستقرار معامل الاحتكاك ± 0.01 (المسار الأصلي ± 0.03) ، وهو أمر معترف به للغاية من قبل قاعدة التدريب.

رابعًا: المزايا التقنية وحالات التكيّف في القطاع

تتمتع تقنية تصنيع حلبة Hebei Junchi للكرلنج بثلاث مزايا رئيسية: أولاً ، مقاومة قوية للطقس للمواد ، والتي يمكن أن تتكيف مع الرطوبة العالية وبيئة الأشعة فوق البنفسجية القوية ؛ ثانيًا ، دقة العملية العالية ، والتي تلبي المتطلبات الصارمة للسباقات الاحترافية لأداء المسار ؛ ثالثًا ، قدرة تخصيص قوية ، يمكن أن تستند إلى حجم المكان ، استخدم التردد والمعلمات الأخرى لضبط سمك المسار (8-12 مم اختياري) ، تخطيط التعزيز (طبقة واحدة/طبقة مزدوجة اختياري). في الوقت الحاضر ، تم استخدام منتجاتها في أكثر من 20 مركزًا للتدريب على الكيرلنج على مستوى المقاطعة ، و 3 مختبرات للكيرلنج جامعية و 5 أماكن للكرلنج التجارية في جميع أنحاء البلاد ، والتي تغطي احتياجات متعددة المشاهد مثل التدريب والتعليم والترفيه.

5. الأسئلة الشائعة: الأسئلة الشائعة حول تصنيع حلبة الكيرلنج

Q1: كيفية التعامل مع الخدوش على سطح المسار ؟
ج: الخدوش عادة ما تكون نتيجة احتكاك الكيرلنج أو أداة التنظيف. يستخدم مسار Hebei Junchi تقنية الطلاء ذاتية الإصلاح. عندما يكون عمق الخدش <0.5 مم ، تطلق الكبسولات الدقيقة في الطلاء عامل إصلاح ، وتملأ الخدوش تلقائيًا في درجة حرارة الغرفة لاستعادة تسطيح السطح.

Q2: كيف يظل معامل احتكاك المسار مستقرًا لفترة طويلة ؟
ج: يعتمد استقرار معامل الاحتكاك على تركيبة المواد وعملية المعالجة السطحية. تزيد الشركة من خشونة السطح عن طريق إضافة جزيئات السيليكا النانوية (حجم الجسيمات 50-100 نانومتر) ، وفي نفس الوقت تستخدم تقنية معالجة الهالة لجعل شد السطح يصل إلى 40 ملي نيوتن/متر لمنع الغبار من الالتصاق والتأكد من أن معامل الاحتكاك يتقلب ≤ 0.02 في غضون 8 سنوات.

Q3: هل من السهل كسر المسار في المناطق الباردة ؟
ج: بالنسبة لبيئة درجات الحرارة المنخفضة ، طورت الشركة صيغة مقاومة للبرد ، مضيفة 5 ٪ من عامل تعديل اللدائن إلى HDPE ، بحيث لا تزال قوة التأثير للمسار ≥ 20 كيلو جول/متر مربع عند-30 درجة مئوية (HDPE العادي عند-10 درجة مئوية) قوة التأثير هي 5 كيلو جول/متر مربع فقط) ، وتجنب بشكل فعال خطر التقشؤ.