1. Technische Analyse: Kern prozess und Material auswahl für die Herstellung von Curling-Strecken

Die Herstellung von Curling-Tracks muss Ebenheit, Reibungs koeffizient und Haltbarkeit berücksichtigen. Der techno logische Kern liegt in der Material formel und dem Form prozess. Hebei Junchi Sports Equipment Co., Ltd. verwendet eine Verbund formel aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und modifiziertem Additiv, um das Schmelzen und Mischen durch einen Doppels ch necken extruder zu realisieren, um eine gleichmäßige Verteilung der Material molekül ketten sicher zustellen. Die Formung verbindung verwendet die Vier walzen walz technologie, die Walzen temperatur wird auf 180 bis 200 ° C geregelt, der Leitungs druck beträgt 500kN/m, so dass der Ebenheit fehler der Strecken oberfläche ≤ 0,2mm beträgt und der Reibungs koeffizient im Bereich von 0,05 bis 0,08 stabil ist, was der Internat ional Curling Federation entspricht (WCF) Standard. Darüber hinaus sind am Boden der Strecke Verstärkungs rippen aus Aluminium legierung mit einem Abstand von 300mm eingebettet, und die Biege festigkeit wird um 40% erhöht, was extremen Temperatur unterschieden von-30 ° C bis 50 ° C ohne Verformung standhalten kann.

2. Praktische Schritte: Standard isierter Produktions prozess vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt

SCHRITT 1: Rohstoff vorbehandlung. Mischen Sie HDPE-Partikel mit Anti-Aging-Mitteln und Schmier mittel proportional und mischen Sie sie 15 Minuten lang mit einer Geschwindigkeit von 800 U/min durch einen Hoch geschwindigkeit mischer, um eine gleichmäßige Verteilung der Additive sicher zustellen. SCHRITT 2: Schmelz extrusion. Die Schrauben drehzahl des Doppels ch necken extruders wird auf 120 U/min eingestellt, die Temperatur wird segmentiert (160 ° C in einer Zone, 180 ° C in der zweiten Zone, 200 ° C in der dritten Zone) und der Schmelz druck wird bei 15MPa gehalten, um einen Material abbau zu vermeiden. SCHRITT 3: Vier-Walzen-Kaland guss. Die Oberfläche der Walze ist hart verchromt, die Rauheit Ra ≤ 0,05 μm, die Dicke der Strecke wird in Echtzeit über das automatische Dicken anpassungs system überwacht und die Abweichung wird auf ± 0,1mm geregelt. SCHRITT 4: Kühlen Sie die Form. Die luftgekühlte wasser gekühlte Verbund werkstoff methode, die Kühlwasser temperatur beträgt 15 ° C und die Wind geschwindigkeit 3 m/s, wodurch sich die Strecke schnell verfestigt und die innere Spannung verringert. SCHRITT 5: Qualitäts prüfung. Verwenden Sie einen Laser-Ebenheit messer und einen Reibungs koeffizienten tester, um eine vollständige Inspektion des fertigen Produkts durch zuführen. Die qualifizierten Produkte werden verpackt und gelagert, und die nicht qualifizierten Produkte werden zur Reherstellung zurück gegeben.

3. Fall abbau: Nationales Curling-Trainings basis-Strecken-Upgrade-Projekt

Im Jahr 2023 wird Hebei Junchi Strecken renovierungs dienste für eine nationale Curling-Trainings basis anbieten. Nach 5 Jahren Nutzung der ursprünglichen Strecke traten Probleme wie Oberflächen kratzer und Schwankungen des Reibungs koeffizienten auf, die sich auf den Trainings effekt der Athleten auswirkten. Das technische Team des Unternehmens führte zunächst eine zerstörung freie Prüfung der alten Strecke durch und stellte fest, dass der Anteil der Alterung mittel in der Material formel unzureichend war (nur 1,5%, der Industries tandard 2-3%) und die Abweichung der Kaland ier prozess parameter zu einer ungleich mäßigen Dichte führte. Als Reaktion darauf verwendet die neue Strecke eine verbesserte Formel (HDPE 96%, Alterung schutz mittel 3%, Schmier mittel 1%) und optimiert die Kaland ier parameter (Walzen temperatur 190 ° C, Leitungs druck 550kN/m), um die Lebensdauer der Strecke zu verlängern 5 Jahre bis 8 Jahre. Während der Projekt abnahme betrug der Ebenheit erfassungs wert 0,18mm (besser als die ursprüngliche Rennstrecke 0,35mm) und die Reibungs koeffizient stabilität ± 0,01 (ursprüngliche Rennstrecke ± 0,03), was von der Trainings basis hoch anerkannt wurde.

4. Technologische Vorteile und branchenspezifische Anwendungsszenarien

Die Herstellungs technologie der Hebei Junchi Curling Track hat drei Hauptvorteile: Erstens ist das Material stark witterungs beständig und kann sich an eine Umgebung mit hoher Luft feuchtigkeit und starken ultravioletten Strahlen anpassen, zweitens ist die Prozess genauigkeit hoch und erfüllt die strengen Anforderungen profession eller Wettbewerbe an die Strecken leistung, drittens Starke Anpassungs fähigkeit, kann je nach Standort größe, verwenden Sie Frequenz und andere Parameter, um die Strecken dicke (8-12mm optional) und das Verstärkungs layout anzupassen (Einzel-/Doppels chicht optional). Gegenwärtig wurden seine Produkte in mehr als 20 Curling-Trainings zentren auf Provinz ebene, 3 Curling-Labors an Universitäten und 5 kommerziellen Curling-veranstaltungs orten im ganzen Land eingesetzt, um die Anforderungen von Training, Unterricht, Unterhaltung und anderen Szenarien zu decken.

5. FAQ: Häufig gestellte Fragen zur Herstellung von Curling-Strecken

Q1: Wie gehe ich mit Kratzern auf der Oberfläche der Strecke um?
A: Kratzer werden normaler weise durch Reibung von Curling-oder Kehr werkzeugen verursacht. Der Hebei Junchi Track verwendet die selbst heilende Beschichtung stech no logie. Wenn die Kratz tiefe weniger als 0,5mm beträgt, geben die Mikro kapseln in der Beschichtung das Reparatur mittel frei und füllen die Kratzer automatisch bei Raum temperatur, um die Oberflächen flachheit wieder herzustellen.

Q2: Wie kann der Reibungs koeffizient der Strecke lange Zeit stabil bleiben?
A: Die Stabilität des Reibungs koeffizienten hängt von der Material formulierung und dem Oberflächen behandlungs prozess ab. Das Unternehmen erhöht die Oberflächen rauheit durch Zugabe von Silizium dioxid partikeln im Nano maßstab (Partikel größe 50-100nm) und verwendet gleichzeitig die Korona behandlungs technologie, um den Oberflächen zusatz auf 40mN/m zu erhöhen, um eine Staub anbindung zu verhindern und sicher zustellen, dass der Reibungs koeffizient innerhalb von 8 Jahren ≤ 0,02 schwankt.

F3: Ist die Strecke in kalten Gebieten anfällig für Risse?
A: Für Umgebungen mit niedrigen Temperaturen hat das Unternehmen eine kälte beständige Formel entwickelt und HDPE mit 5% Elastomer modifikator versetzt, so dass die Schlag festigkeit bei-30 ° C immer noch ≥ 20kJ/m² beträgt (die Schlag festigkeit von gewöhnlichem HDPE bei-10 ° C beträgt Nur 5kJ/m²), wodurch das Risiko von Sprödigkeit wirksam vermieden wird.