1. technische analyze: het kernproces en de materiaalselectie van de productie van curlingbanen

De productie van krultrails moet rekening houden met vlakheid, wrijvingscoëfficiënt en duurzaamheid, en de technische kern ervan ligt in de formulering van materialen en het gietproces. Hebei Junchi Sports Equipment Co., Ltd. gebruikt een samengestelde formule van polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) en gemodificeerde additieven om smeltmenging door een extruder met dubbele schroef te bereiken om een uniforme verdeling van moleculaire materiaalketens te garanderen. De vierrollende kalendertechnologie wordt toegepast in het vormingsproces, de roltemperatuur wordt geregeld op 180-200 ℃, de lineaire druk is 500kN/m, de vlakheidsfout van het baanoppervlak is minder dan of gelijk aan 0,2mm, en de wrijvingscoëfficiënt is stabiel in het bereik van 0,05-0,08, Die voldoet aan de normen van de International Curling Federation (WCF). Bovendien zijn versterkingsribben van aluminiumlegering ingebed aan de onderkant van de baan, met een afstand van 300mm, en de buigsterkte wordt verhoogd met 40%, wat bestand is tegen extreme temperatuurverschillen van-30 ℃ tot 50 ℃ zonder vervorming.

2. praktische bedieningsstappen: gestandaardiseerd productieproces van grondstoffen tot afgewerkte producten

STEP1: Voorbehandeling van grondstoffen. De HDPE-deeltjes worden in verhouding gemengd met het anti-verouderingsmiddel en het smeermiddel en gedurende 15 minuten bij 800 tpm gemengd door een snelle mixer om een uniforme dispersie van de additieven te garanderen. STEP2: smelt extrusie. De schroefsnelheid van de extruder met dubbele schroef was ingesteld op 120 tpm, de temperatuur werd in fasen geregeld (160 ℃ in de eerste zone, 180 ℃ in de tweede zone en 200 ℃ in de derde zone), en de smeltdruk werd gehandhaafd op 15MPa om materiaaldegradatie te voorkomen. STEP3: Kalandervorm met vier rollen. Het oppervlak van de roller is bedekt met hard chroom en de ruwheid Ra≤ 0,05 μm. De dikte van het spoor wordt in realtime bewaakt door het automatische dikteaanpassingssysteem en de afwijking wordt binnen ± 0,1mm gecontroleerd. STEP4: Koeling en vormgeven. De luchtgekoelde watergekoelde composietmethode wordt aangenomen, de koelwatertemperatuur is 15 ℃ en de windsnelheid is 3 m/s, zodat het spoor snel wordt gestold en de interne spanning wordt verminderd. STEP5: Kwaliteitsinspectie. Gebruik laservlakheidstester en wrijvingscoëfficiënttester om volledige inspectie op de afgewerkte producten uit te voeren, de gekwalificeerde producten worden verpakt en opgeslagen en de niet-gekwalificeerde producten worden geretourneerd voor reproductie.

3. Ontmanteling van zaken: National Curling Training Base Track Upgrade Project

In 2023 zal Hebei Junchi baanaanpassingsdiensten leveren voor een nationale curlingtrainingsbasis. De originele baan na 5 jaar gebruik oppervlaktekrassen, wrijvingscoëfficiëntschommelingen en andere problemen, die het trainingseffect van atleten beïnvloeden. Het technische team van het bedrijf voerde eerst een niet-destructieve test van het oude spoor uit en ontdekte dat het aandeel anti-verouderingsmiddelen in de materiaalformule onvoldoende was (slechts 1,5 procent, vergeleken met 2-3% in de industriestandaard), en de afwijking van de parameters van het rolproces leidde tot een ongelijke dichtheid. Met het oog hierop gebruikt het nieuwe spoor een verbeterde formule (HDPE 96%, anti-verouderingsmiddel 3%, smeermiddel 1%) en optimaliseert het kalenderparameters (roltemperatuur 190 ℃, lijndruk 550kN/m) om de levensduur van het spoor te verlengen van 5 jaar tot 8 jaar. Op het moment van projectacceptatie was de vlakheidsdetectiewaarde 0,18mm (beter dan 0,35mm van het oorspronkelijke spoor) en de stabiliteit van de wrijvingscoëfficiënt was 0,01 (0,03 van het oorspronkelijke spoor), wat zeer werd herkend door de trainingsbasis.

4. Technische voordelen en branchespecifieke toepassingsscenario’s

Hebei Junchi-productietechnologie voor curlingbanen heeft drie voordelen: ten eerste heeft het materiaal een sterke weerbestendigheid en kan het zich aanpassen aan een hoge luchtvochtigheid en een sterke ultraviolette omgeving; Ten tweede is de procesprecisie hoog, wat voldoet aan de strenge eisen van professionele wedstrijden op baanprestaties. Ten derde is het aanpassingsvermogen sterk en kunnen de spoordikte (8-12mm optioneel) en de verstevigingslay-out (enkellaags/dubbele laag optioneel) worden aangepast aan parameters zoals sitegrootte en gebruiksfrequentie. Momenteel zijn zijn producten gebruikt in meer dan 20 provinciale curlingtrainingscentra, 3 universitaire curlinglaboratoria en 5 commerciële curlinglocaties, met betrekking tot training, onderwijs, entertainment en andere scènes.

5. FAQ: Curling track manufacturing FAQ

Q1: Hoe om te gaan met krassen op het oppervlak van de baan?
A: Krassen worden meestal veroorzaakt door de wrijving van een krultang-of reinigingstool. Hebei Junchi Track gebruikt zelfherstellende coatingtechnologie. Wanneer de krasdiepte minder dan 0,5mm is, geven de microcapsules in de coating het reparatiemiddel vrij, vullen automatisch de krassen bij kamertemperatuur en herstellen ze de vlakheid van het oppervlak.

Q2: Hoe blijft de baanwrijvingscoëfficiënt lange tijd stabiel?
A: De stabiliteit van de wrijvingscoëfficiënt hangt af van de materiaalformulering en het oppervlaktebehandelingsproces. Het bedrijf verhoogt de oppervlakteruwheid door silicadeeltjes op nanoschaal toe te voegen (deeltjesgrootte 50-100nm), en gebruikt tegelijkertijd coronabehandelingstechnologie om de oppervlaktespanning 40mN/m te laten bereiken om stofhechting te voorkomen en ervoor te zorgen dat de wrijvingscoëfficiënt ≤ 0,02 schommelt binnen 8 jaar.

V3: Is de baan gevoelig voor verbrossing in koude gebieden?
A: Voor de lage temperatuuromgeving heeft het bedrijf een koude-resistente formule ontwikkeld, die 5% elastomeer modificator toevoegt aan HDPE, zodat de slagsterkte van het spoor bij-30 ℃ nog ≥ 20kJ/m is (de slagsterkte van gewone HDPE bij-10 ℃ is slechts 5kJ/m), waardoor het risico van verbrossing effectief wordt vermeden.