1. Análise técnica: o processo central e a seleção de materiais para a fabricação de pistas de curling

A fabricação de pistas de curling precisa levar em consideração o nivelamento, o coeficiente de atrito e a durabilidade, e seu núcleo técnico está na formulação de materiais e no processo de moldagem. Hebei Junchi Sports Equipment Co., Ltd. adota uma fórmula composta de polietileno de alta densidade (HDPE) e aditivos modificados para obter mistura de fusão por meio de uma extrusora de parafuso duplo para garantir a distribuição uniforme das cadeias moleculares do material. O link de moldagem adota a tecnologia de laminação de quatro rolos, a temperatura do rolo é controlada em 180-200 ° C e a pressão da linha é de 500kN/m, o que torna o erro de nivelamento da superfície da pista ≤ 0,2mm e o coeficiente de atrito é estável na faixa de 0, 05-0, 08, que está em conformidade com o padrão da Federação Internacional de Curling (WCF). Além disso, a parte inferior da pista é embutida com um reforço de liga de alumínio, o espaçamento é de 300mm, a resistência à flexão é aumentada em 40% e pode suportar a diferença extrema de temperatura de-30 ° C a 50 ° C sem deformação.

2. Etapas práticas: processo de produção padronizado de matérias-primas para produtos acabados

STEP1: Pré-tratamento de matérias-primas. As partículas de HDPE são misturadas com o agente antienvelhecimento, lubrificante em proporção e misturadas por um misturador de alta velocidade a uma velocidade de 800rpm por 15 minutos para garantir que os aditivos sejam uniformemente dispersos. STEP2: extrusão por fusão. A velocidade do parafuso da extrusora de parafuso duplo é ajustada para 120rpm, a temperatura é controlada em seções (160 ° C na primeira zona, 180 ° C na segunda zona e 200 ° C na terceira zona) e a pressão de fusão é mantida em 15MPa para evitar a degradação do material. STEP3: moldagem de calandragem de quatro rolos. A superfície do rolo é revestida com cromagem dura, a rugosidade Ra ≤ 0,05 μm, a espessura da pista é monitorada em tempo real pelo sistema de espessamento automático, e o desvio é controlado em ± 0,1mm. STEP4: Modificação de resfriamento. O método de composto refrigerado a ar e água é adotado, a temperatura da água de resfriamento é de 15 ℃ e a velocidade do vento é de 3 m/s, para que a pista se solidifique rapidamente e reduza o estresse interno. STEP5: Inspeção de qualidade. Use um medidor de nivelamento a laser e um testador de coeficiente de atrito para realizar uma inspeção completa do produto acabado, os produtos qualificados são embalados e os produtos não qualificados são devolvidos para reconstrução.

3. Desmontagem do caso: Projeto de atualização da pista da Base Nacional de Treinamento de Curling

Em 2023, Hebei Junchi fornecerá serviços de transformação de pista para uma base nacional de treinamento de curling. Após 5 anos de uso da pista original, problemas como arranhões na superfície e flutuações no coeficiente de atrito ocorreram, o que afetou o efeito de treinamento dos atletas. A equipe técnica da empresa primeiro conduziu testes não destrutivos na pista antiga e descobriu que a proporção de agentes antienvelhecimento em sua fórmula de material era insuficiente (apenas 1,5%, o padrão da indústria é de 2-3%), e o desvio dos parâmetros do processo de calandragem causou densidade desigual. Em resposta a isso, o novo circuito adota fórmulas atualizadas (HDPE 96%, agente anti-envelhecimento 3%, lubrificante 1%) e otimiza os parâmetros de laminação (temperatura do rolo 190 ° C, pressão do fio 550kN/m), de modo que a vida útil da pista é de 5 anos estendido para 8 anos. Durante a aceitação do projeto, o valor de teste de nivelamento foi de 0,18mm (0,35mm melhor do que a pista original) e a estabilidade do coeficiente de atrito foi de ± 0,01 (a pista original ± 0,03), que foi altamente reconhecida pela base de treinamento.

4. Vantagens tecnológicas e cenários de adaptação setorial

A tecnologia de fabricação da pista de curling Hebei Junchi tem três vantagens: uma é que o material é altamente resistente às intempéries, que podem se adaptar a alta umidade e ambiente ultravioleta forte; a outra é que a precisão do processo é alta, que atende aos rígidos requisitos de desempenho da pista para eventos profissionais; a terceira é a capacidade de personalizar Forte, pode ser de acordo com o tamanho do local, ajuste a espessura da pista (8-12mm opcional) e o layout do reforço (camada única/camada dupla opcional) usando parâmetros como frequência. Atualmente, seus produtos têm sido usados em mais de 20 centros de treinamento de curling provinciais, 3 laboratórios de curling universitários e 5 locais comerciais de curling em todo o país, cobrindo várias necessidades de cenário, como treinamento, ensino e entretenimento.

5. FAQ: Perguntas frequentes sobre a fabricação de pistas de curling

Q1: Como lidar com arranhões na superfície da pista?
A: Arranhões são geralmente causados por esfregar o curling ou ferramentas de limpeza. A pista Hebei Junchi usa tecnologia de revestimento de auto-reparo. Quando a profundidade do arranhão é <0,5mm, as microcápsulas no revestimento liberam o agente restaurador e os arranhões são preenchidos automaticamente à temperatura ambiente para restaurar o nivelamento da superfície.

Q2: Como o coeficiente de atrito da pista permanece estável a longo prazo?
A: A estabilidade do coeficiente de atrito depende da formulação do material e do processo de tratamento de superfície. A empresa aumenta a rugosidade da superfície adicionando partículas de sílica em nanoescala (tamanho de partícula 50-100nm) e, ao mesmo tempo, usa tecnologia de tratamento de corona para fazer a tensão da superfície atingir 40mN/m para evitar a aderência de poeira e garantir que o coeficiente de atrito flutue ≤ 0,02 em 8 anos.

Q3: A pista da região fria é frágil?
R: Para o ambiente de baixa temperatura, a empresa desenvolveu uma fórmula de resistência ao frio, adicionando 5% de modificador de elastômero ao HDPE, de modo que a intensidade do impacto da pista ainda seja ≥ 20kJ/m² a-30 ° C (HDPE comum a-10 ° C A intensidade do impacto é de apenas 5kJ/m²), evitando efetivamente o risco de fragilidade.