1. Análisis técnico: tecnología central y selección de materiales para la fabricación de pistas de curling

La fabricación de pistas de curling debe tener en cuenta la planitud, el coeficiente de fricción y la durabilidad. El núcleo de su tecnología radica en la formulación del material y el proceso de moldeo. Hebei Junchi Sports Equipment Co., Ltd. adopta una fórmula compuesta de polietileno de alta densidad (HDPE) y aditivos modificados, y logra fusión y mezcla a través de una extrusora de doble tornillo para garantizar la distribución uniforme de las cadenas moleculares del material. El proceso de moldeo adopta la tecnología de calandrado de cuatro rodillos, la temperatura del rodillo se controla a 180-200 ℃ y la presión de la línea alcanza los 500kN/m, lo que hace que el error de planitud de la superficie de la pista sea ≤ 0,2mm, y el coeficiente de fricción se estabiliza en el rango de 0.05-0.08, en línea con la Federación Internacional de Curling (WCF) estándar. Además, la parte inferior de la pista está incrustada con nervaduras de refuerzo de aleación de aluminio, el espacio es de 300mm, la resistencia a la flexión aumenta en un 40% y puede soportar la diferencia de temperatura extrema de-30 ° C a 50 ° C sin deformación.

2. Pasos prácticos: proceso de producción estandarizado desde materias primas hasta productos terminados

PASO 1: Pretratamiento de materias primas. Las partículas de HDPE se mezclan proporcionalmente con el agente antienvejecimiento y el lubricante, y se mezclan a 800rpm a través de un mezclador de alta velocidad durante 15 minutos para garantizar una dispersión uniforme de los aditivos. PASO 2: extrusión por fusión. La velocidad del tornillo del extrusor de doble tornillo se establece en 120rpm, la temperatura se controla por etapas (160 ° C en la primera zona, 180 ° C en la segunda zona, 200 ° C en la tercera zona) y la presión de fusión se mantiene a 15MPa para evitar la degradación del material. PASO 3: moldeo por calandrado de cuatro rodillos. La superficie del rodillo está chapada con cromo duro, la rugosidad Ra ≤ 0.05 μm, el espesor de la pista se monitorea en tiempo real a través del sistema automático de ajuste de espesor, y la desviación se controla a ± 0.1mm. PASO 4: Enfriamiento y fijación. Adopta el método compuesto refrigerado por agua refrigerado por aire, la temperatura del agua de enfriamiento es de 15 ° C y la velocidad del viento es de 3 m/s, lo que hace que la pista se solidifique rápidamente y reduzca la tensión interna. PASO 5: Inspección de calidad. Utilice el medidor de planitud láser y el probador de coeficiente de fricción para realizar una inspección completa del producto terminado, los productos calificados se empaquetan en el almacén y los productos no calificados se devuelven a la reconstrucción.

3. Desmontaje de casos: Proyecto de mejora de la pista de la base nacional de entrenamiento de curling

En 2023, Hebei Junchi proporcionó servicios de renovación de pistas para una base nacional de entrenamiento de curling. Después de 5 años de uso de la pista original, se produjeron problemas como arañazos en la superficie y fluctuaciones del coeficiente de fricción, que afectaron el efecto de entrenamiento de los atletas. El equipo técnico de la empresa primero realizó pruebas no destructivas en la pista antigua y descubrió que la proporción de agentes anti-envejecimiento en la fórmula del material era insuficiente (solo el 1,5%, el estándar de la industria es del 2-3%) y la desviación de los parámetros del proceso de calandrado resultó en una densidad desigual. En respuesta a esto, la nueva pista adopta una fórmula mejorada (HDPE 96%, agente anti-envejecimiento 3%, lubricante 1%) y optimiza los parámetros de calandrado (temperatura del rodillo 190 ℃, presión de línea 550kN/m), lo que hace que la vida útil de la pista sea de 5 años. Extender a 8 años. En el momento de la aceptación del proyecto, el valor de detección de planitud es de 0,18mm (mejor que la pista original de 0,35mm) y la estabilidad del coeficiente de fricción es de ± 0,01 (pista original de ± 0,03), que es altamente reconocida por la base de entrenamiento.

IV. Ventajas tecnológicas y escenarios de adaptación sectorial

La tecnología de fabricación de la pista de curling de Hebei Junchi tiene tres ventajas principales: una es que el material tiene una fuerte resistencia a la intemperie y puede adaptarse a entornos de alta humedad y fuertes rayos ultravioleta; la otra es que tiene una alta precisión de proceso para cumplir con los estrictos requisitos de rendimiento de la pista de eventos profesionales; la tercera es Fuerte capacidad de personalización, según el tamaño del lugar, utilice la frecuencia y otros parámetros para ajustar el grosor de la pista (8-12mm opcional) y el diseño de refuerzo (capa única/capa doble opcional). En la actualidad, sus productos se han utilizado en más de 20 centros provinciales de capacitación en curling, 3 laboratorios universitarios de curling y 5 lugares comerciales de curling en todo el país, cubriendo múltiples escenarios como capacitación, enseñanza y entretenimiento.

V. FAQ: Preguntas frecuentes sobre la fabricación de pistas de curling

Q1: ¿Cómo lidiar con los arañazos en la superficie de la pista?
R: Los arañazos generalmente son causados por la fricción del rizado o la herramienta de limpieza. La pista de Hebei Junchi adopta tecnología de recubrimiento de autorreparación. Cuando la profundidad del rayado es <0,5mm, las microcápsulas en el recubrimiento liberan el agente reparador y llenan automáticamente los rasguños a temperatura ambiente para restaurar la planitud de la superficie.

P2: ¿Cómo se mantiene estable el coeficiente de fricción de la pista durante mucho tiempo?
A: La estabilidad del coeficiente de fricción depende de la formulación del material y el proceso de tratamiento de la superficie. La compañía aumenta la rugosidad de la superficie agregando partículas de sílice a nanoescala (tamaño de partícula 50-100nm) y, al mismo tiempo, utiliza tecnología de tratamiento corona para hacer que la tensión de la superficie alcance los 40mN/m para evitar la adhesión del polvo y garantizar que el coeficiente de fricción fluctúe ≤ 0.02 en 8 años.

P3: ¿La pista en el área fría es frágil?
R: Para entornos de baja temperatura, la compañía ha desarrollado una fórmula resistente al frío, agregando un modificador de elastómero al 5% al HDPE, de modo que la resistencia al impacto de la pista a-30 ℃ sigue siendo ≥ 20kJ/m² (HDPE ordinario a-10 ℃ La resistencia al impacto es de solo 5kJ/m²), evitando eficazmente el riesgo de fragilidad.