1. Analyse technique: processus de base et sélection des matériaux pour la fabrication de pistes de curling

La fabrication de pistes de curling doit prendre en compte la planéité, le coefficient de frottement et la durabilité, et son noyau technique réside dans la formule du matériau et le processus de moulage. Hebei Junchi Sports Equipment Co., Ltd. adopte une formule composite de polyéthylène haute densité (PEHD) et d'additifs modifiés, et réalise un mélange fondu grâce à une extrudeuse à double vis pour assurer une distribution uniforme de la chaîne moléculaire du matériau. La liaison de moulage adopte la technologie de calandrage à quatre rouleaux. La température du rouleau est contrôlée à 180-200 ° C et la pression de la ligne atteint 500kN/m, ce qui rend l'erreur de planéité de la surface de la piste ≤ 0,2mm et le coefficient de frottement stable dans l'intervalle 0,05-0,08, ce qui est conforme à la norme internationale de curling (WCF). De plus, le fond de la piste est encastré avec des tendons en alliage d'aluminium, avec un espacement de 300mm, et la résistance à la flexion est augmentée de 40%, ce qui peut résister à des différences de température extrêmes de-30 ° C à 50 ° C sans déformation.

Deuxièmement, les étapes pratiques: processus de production standardisé des matières premières aux produits finis

STEP1: prétraitement des matières premières. Les particules de HDPE sont mélangées avec des agents anti-âge et des lubrifiants en proportion, et mélangées à une vitesse de 800 tr/min à travers un mélangeur à grande vitesse pendant 15 minutes pour assurer une dispersion uniforme des additifs. STEP2: Extrusion fondue. La vitesse de rotation de la vis de l'extrusion à double vis est fixée à 120 tr/min, la température est contrôlée par étapes (160 ℃ dans une zone, 180 ℃ dans deux zones et 200 ℃ dans trois zones), et la pression de fusion est maintenue à 15MPa pour éviter la dégradation des matériaux. STEP3: Forage calandé à quatre rouleaux. La surface du rouleau est plaquée avec du chrome dur, la rugosité Ra ≤ 0,05 μm, l'épaisseur de la piste est surveillée en temps réel grâce au système de réglage automatique de l'épaisseur, et l'écart est contrôlé à ± 0,1mm. STEP4: finalisation de refroidissement. La méthode composite refroidie par air et par eau est adoptée, la température de l'eau de refroidissement est de 15 ℃ et la vitesse du vent est de 3 m/s, de sorte que la piste se solidifie rapidement et réduit les contraintes internes. STEP5: Détection de la qualité. Utilisez un instrument de planéité laser et un testeur de coefficient de frottement pour effectuer une inspection complète du produit fini, les produits qualifiés sont emballés dans l'entrepôt et les produits non qualifiés sont retournés pour être reconstruits.

3. Démontage de cas: projet de mise à niveau de la piste de la base nationale d'entraînement au curling

En 2023, Hebei Junchi a fourni des services de transformation de piste pour une base nationale d'entraînement au curling. Après 5 ans d'utilisation de la piste d'origine, des problèmes tels que des égratignures de surface et des fluctuations des coefficients de frottement se sont produits, ce qui a affecté l'effet d'entraînement des athlètes. L'équipe technique de la société a d'abord effectué un test non destructif sur l'ancienne piste et a constaté que la proportion d'agent anti-âge dans sa formule matérielle était insuffisante (seulement 1,5%, la norme de l'industrie est de 2 à 3%), et la déviation des paramètres du processus de calandage a conduit à une densité inégale. En réponse à cela, la nouvelle piste adopte une formule améliorée (HDPE 96%, agent anti-âge 3%, lubrifiant 1%) et optimise les paramètres de calandrage (température du rouleau 190 ° C, pression de ligne 550kN/m) pour augmenter la durée de vie de la piste de 5 ans à 8 ans. Lors de l'acceptation du projet, la valeur de détection de planéité est de 0,18mm (meilleure que la piste d'origine de 0,35mm) et la stabilité du coefficient de frottement est de ± 0,01 (piste d'origine ± 0,03), ce qui est hautement reconnu par la base d'entraînement.

IV. Avantages technologiques et scénarios d’adaptation sectorielle

La technologie de fabrication de la piste de curling Hebei Junchi présente trois avantages majeurs: premièrement, le matériau a une forte résistance aux intempéries, peut s'adapter à une humidité élevée et à un environnement ultraviolet fort; deuxièmement, la précision du processus est élevée, ce qui répond aux exigences strictes des performances de piste des événements professionnels; le troisième est une forte capacité de finalisation, qui peut être basée sur la taille du site, utilisez la fréquence et d'autres paramètres pour ajuster l'épaisseur de la piste (en option 8-12mm), la disposition des tendons (en option simple/double couche). À l'heure actuelle, ses produits ont été utilisés dans plus de 20 centres de formation au curling au niveau provincial, 3 laboratoires de curling universitaires et 5 sites de curling commerciaux à travers le pays, couvrant la formation, l'enseignement, le divertissement et d'autres besoins de scène.

V. FAQ: FAQ sur la fabrication de pistes de curling

Q1: Comment gérer les égratignures sur la surface de la piste?
R: Les égratignures sont généralement causées par le frottement des outils de curling ou de nettoyage. La piste Hebei Junchi adopte la technologie de revêtement auto-cicatrisant. Lorsque la profondeur de la rayure est <0,5mm, les microcapsules du revêtement libèrent un agent de réparation pour remplir automatiquement les rayures à température ambiante et restaurer la planéité de la surface.

Q2: Comment le coefficient de frottement de la piste peut-il rester stable pendant longtemps?
A: La stabilité du coefficient de frottement dépend de la formule du matériau et du processus de traitement de surface. La société augmente la rugosité de surface en ajoutant des particules de silice à l'échelle nanométrique (taille des particules de 50 à 100nm), et utilise la technologie de traitement corona pour faire en sorte que la tension de surface atteint 40mN/m pour empêcher la poussière de s'accrocher et assurer que le coefficient de frottement fluctue ≤ 0,02 dans les 8 ans.

Q3: La piste dans les régions froides est-elle facile à craquer?
R: Pour l'environnement à basse température, la société a développé une formule résistante au froid, en ajoutant 5% de modificatifs élastomères au HDPE, de sorte que la force d'impact de la piste soit toujours ≥ 20kJ/m² à-30 ° C (le HDPE ordinaire à-10 ° C L'intensité d'impact n'est que de 5kJ/m²) pour éviter efficacement le risque de fissuration fragile.